(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122831904.7 (22)申请日 2021.11.18 (73)专利权人 泉州市肯新液压 机械有限公司 地址 362000 福建省泉州市 鲤城区常泰街 道田洋社区南环路高新园区紫新路9 号厂房二楼 (72)发明人 林金朝　陈坤森　黄金花　 (74)专利代理 机构 北京中仟知识产权代理事务 所(普通合伙) 11825 专利代理师 刘文骞 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 自动缩管机的热压模具 (57)摘要 本实用新型公开了自动缩管机的热压模具， 涉及模具技术领域， 包括上挤压模 具和下挤压模 具， 上挤压模具的内部卡接有上热压模具， 下挤 压模具的内部卡接有下热压模具， 上热压模具和 下热压模具的内部均设置有用于插接钢管件的 成型腔， 成型腔包括沿着钢管件插入 方向顺序排 列的暂存区域、 成型区域和冲压区域， 成型区域 包括尺寸恒定区以及与尺寸恒定区相连通的六 角成型区， 暂存区域的内侧壁固定连接有防滑 条， 上热压模 具和下热压模具的表 面均开设有散 热槽， 该自动缩管机的热压模具， 可以把钢管件 一次性挤压成型， 再通过车床对凸起部进行外螺 纹加工， 加工效率显著提高， 同时避免原来的液 压管焊接不合格导致使用过程当中出现管漏油 的情况发生。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216729100 U 2022.06.14 CN 216729100 U 1.自动缩管机的热压模具， 包括上挤压模具 （1） 和下挤压模具 （2） ， 其特征在于： 所述上 挤压模具 （1） 的内部卡接有上热压模具 （3） ， 所述下挤压模具 （2） 的内部卡接有下热压模具 （4） ， 所述上热压模具 （3） 和下热压模具 （4） 的内部均设置有用于插接钢管件的成型腔 （5） ， 所述成型腔 （5） 包括沿着所述钢管件插入方向顺序排列的暂存 区域 （501） 、 成型区域 （502） 和冲压区域 （503） ， 所述成型区域 （502） 包括尺寸恒定区 （5021） 以及与尺 寸恒定区 （5021） 相 连通的六角成型区 （5022） ， 所述暂存区域 （501） 的内侧壁固定连接有防滑条 （6） ， 所述上热 压模具 （3） 和下 热压模具 （4） 表面靠 近成型区域 （5 02） 的一侧开设有散热槽 （7） 。 2.根据权利要求1所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述成型腔 （5） 能在所 述钢管件被插 入该成型腔 （5） 内时对该钢管件的端部进行径向压缩。 3.根据权利要求1所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述上热压模具 （3） 和 所述下热压模具 （4） 的端部均固定连接有法兰部 （8） ， 其中一个所述法兰部 （8） 的侧面开设 有第一螺纹孔， 所述上挤压模具 （1） 和下挤压模具 （2） 的一侧开设有第二螺纹孔。 4.根据权利要求3所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述第 一螺纹孔的内侧 壁螺纹连接有固定螺栓 （9） ， 所述固定螺栓 （9） 穿入第一螺纹孔的一端抵紧所述第二螺纹孔 的内底壁。 5.根据权利要求3所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述上挤压模具 （1） 和 下挤压模具 （2） 的正面和背面均开设有散热窗 （10） ， 所述散热窗 （10） 的内侧壁固定连接有 防尘网 （1 1） 。 6.根据权利要求5所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述上挤压模具 （1） 的 上表面固定连接有 连接法兰， 所述下挤压模 具 （2） 的下表面固定连接有固定座 （12） ， 所述固 定座 （12） 的上表面 开设有安装孔。 7.根据权利要求3所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述上热压模具 （3） 和 所述下热压模具 （4） 共轴， 所述上热压模具 （3） 和下热压模具 （4） 闭合后构成空芯型管状结 构。 8.根据权利 要求1所述的自动缩管机的热压模具， 其特征在于： 所述六角成型区 （5022） 左侧边线与底 边线所在的水平 面的夹角为28度， 所述六角成型区 （5022） 右侧边线与底边线 所在的水平面夹角为32度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216729100 U 2自动缩管机的热压模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 具体为自动缩管机的热压模具。 背景技术 [0002]液压管接头是液压系统中， 连接高压油管与高压油管之间的部件， 液压管接头又 可分为液压软管、 高压球阀、 快速接头、 卡套式管接头、 过渡式管接头、 三通式管接头和非标 式管接头等。 [0003]代替传统的液压管接头与管子需要人工焊接， 人工焊接 的液压管稳定性较差， 而 且焊接不合格则会直接导致液压管漏油的现象， 焊接的液压管在长时间使用后也容易造成 液压管漏油的现象。 实用新型内容 [0004]解决的技 术问题 [0005]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了自动缩管机 的热压模具， 解决了上述背 景技术中提出的问题。 [0006]技术方案 [0007]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 包括上挤压模具和下 挤压模具， 所述上挤压模具 的内部卡接有上热压模具， 所述下挤压模具 的内部卡接有下热 压模具， 所述上热压模具和下热压模具 的内部均设置有用于插接钢 管件的成型腔， 所述成 型腔包括沿着所述钢 管件插入方向顺序排列的暂存区域、 成型区域和冲压区域， 所述成型 区域包括尺寸恒定区以及与 尺寸恒定区相连通的六角成型区， 所述暂存区域的内侧壁固定 连接有防滑条， 所述上热压模具和下热压模具表面靠近成型区域的一侧 开设有散热槽， 散 热槽环形阵列在上热压模具和下热压模 具的表面， 增大散热面积， 散热槽， 有利于模具对钢 管件进行缩管的过程中及时将钢管件摩擦产生的热量散发出去。 [0008]可选的， 所述成型腔能在所述钢管件被插入该成型腔内时对该钢管件的端部进行 径向压缩， 从而可以直接将钢 管件挤压成液压管接头， 挤压成型 的液压管接头密封效果更 好， 而且不会发生焊接不 牢漏水的现象。 [0009]可选的， 所述上热压模具和所述下热压模具的端部均固定连接有法兰部， 法兰部 方便将上热压模具和下热压模具分别安装在上挤压模具和下挤压模具上， 其中一个所述法 兰部的侧面 开设有第一螺纹孔， 所述上挤压模具和下挤压模具的一侧开设有第二螺纹孔。 [0010]可选的， 所述第一螺纹孔的内侧壁螺纹连接有固定螺栓， 所述固定螺栓穿入第一 螺纹孔的一端抵紧所述第二螺纹孔的内底壁， 从而方便拆卸 上热压模具和下热压模具， 从 而便于更换加工模具， 实现不同钢管件的加工 。 [0011]可选的， 所述上挤压模具和下挤压模具的正面和背面均开设有散热窗， 所述散热 窗的内侧壁固定连接有防尘网， 从而方便通过散热窗对上热压模具和下热压模具进行散 热。说　明　书 1/3 页 3 CN 216729100 U 3