(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122872674.9 (22)申请日 2021.11.19 (73)专利权人 温州欧吉龙智能科技有限公司 地址 325000 浙江省温州市龙湾区永兴街 道滨海四道四路10 3号1幢1楼 (72)发明人 李珍发　张从全　许亚东　徐嘉伟　 余兰花　 (74)专利代理 机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 专利代理师 章乐文 (51)Int.Cl. B01D 47/14(2006.01) B01D 5/00(2006.01) G01D 21/02(2006.01) F28C 1/00(2006.01)B29C 44/34(2006.01) (54)实用新型名称 泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高 效冷凝过滤装置 (57)摘要 本实用新型涉及泡沫成型设备循环真空冷 却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 高温混合气体 会穿过垂直叠放的波纹填料， 再通过喷淋机构 对 高温混合气体进行喷淋冷却， 由于真空泵的设 置， 冷凝管内形成负压的真空腔， 进水管将正常 气压下的冷却水送入喷淋管， 再通过喷头对波纹 填料内的高温混合气体进行喷淋降温， 而波纹填 料具有冷却效果好， 阻力小， 容量轻， 强度高， 阻 燃耐腐的优点， 能极大的增加高温混合气体的接 触面积， 同时通过真空腔产生的冷量把气体里的 水蒸气重新变成液体水， 减少真空泵抽气时间， 从而达成快速冷却， 实现高效冷凝， 且喷淋过程 中， 还会将粉尘和发泡剂等有害物质冲刷下去， 避免车间收到 污染。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216457792 U 2022.05.10 CN 216457792 U 1.泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 包括有具有真空腔的冷 凝罐， 所述冷凝罐下方设有进气口， 上方设有与真空泵连接的出气口， 其特征在于： 所述冷 凝罐内设有若干个轴向叠放的波纹填料， 所述冷凝罐通过填料固定机构将波纹填料固定于 进气口与出气口之间， 所述冷凝罐对应出气口的一端设有喷淋机构， 所述喷淋机构包括喷 淋管， 所述喷淋管对应波纹填料的一端设有喷头， 另一端延伸出冷凝罐外设有 进水管。 2.根据权利要求1所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述填料固定机构包括设置在真空腔对应进气口上方的镂空底框以及设置在 波纹填料上方 的镂空压板， 所述镂空压板上设有若干根压板支架， 所述压板支架一端与镂 空压板相抵， 另一端与冷凝罐顶部相抵 。 3.根据权利要求2所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述喷淋管对应 喷头的一端设有喷淋挡 水板， 所述喷淋挡 水板呈圆盘状罩设 在波纹填料上方， 所述喷头穿设在喷淋挡 水板中心， 所述压板支架穿过喷淋挡水板后与冷 凝罐顶部相抵 。 4.根据权利要求3所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述喷淋机构还包括三通水管， 所述三通水管一端设有与水箱连接的过滤器， 一端连接有泄水阀， 一端与进水 管连接。 5.根据权利要求1 ‑4任一项所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过 滤装置， 其特征在于： 所述冷凝罐底部设有冷凝排水口， 所述冷凝排水口处设有排水泵组 件。 6.根据权利要求5所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 还包括缓冲罐， 所述 缓冲罐上方设有与出气口连接的缓冲口， 下方设有与真空 泵连接的抽气口， 所述缓冲罐底部设有缓冲排水口， 所述缓冲排水口处设有排水泵组件。 7.根据权利要求6所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述 排水泵组件 包括排水泵以及与冷凝排水口及缓冲排水口连接的排水 管。 8.根据权利要求6所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述冷凝罐与缓冲罐 的顶部均设有可打开或关闭冷凝罐与缓冲罐 的封头， 所 述冷凝罐与缓冲罐一侧设有轴向设置的爬梯。 9.根据权利要求6所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述波纹填料为 不锈钢波纹填料。 10.根据权利要求6所述的泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过滤装置， 其特征在于： 所述冷凝罐内设有与真空泵连接的压力温度计， 所述冷凝罐内设有与排水泵 组件连接的水位感应 器。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216457792 U 2泡沫成型设 备循环真空冷却降噪系统用高 效冷凝过滤装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种泡沫成型设备领域， 特别涉及泡沫成型设备循环真空冷却降 噪系统用高效冷凝过 滤装置。 背景技术 [0002]泡塑成型设备主要用于泡塑材料的压制成型， 常使用加热塑化的方式。 现有泡塑 成型设备包括有机架， 及安装于机架上 的进料机构和成型机构， 该成型机构包括有安装于 机架上的固定模板、 移动模板、 及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。 移 动模板和固定模板合模后， 两者之间将形成一个模腔， 通过进料机构往模腔 内填充泡沫塑 料， 然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。 成型后需要进 行脱模下料。 由于产品 是在高温蒸汽的环 境下制备而成的， 故产品的温度非常高， 不便于人工进 行下料， 而且由于 温度较高 以及产品是膨胀而成的原因， 产品与模具之间接触紧密， 产品的脱模操作并不容 易。 所以， 在产品的脱模和下料之前， 一般都需要将产品进行冷却， 但是为了避免冷却温度 过低之后， 进行下一次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热， 所以冷却后的温度一 般都要保持在70摄氏度以上。 [0003]传统的冷却方法是往模腔内同冷却水， 这样的操作往往会导致冷却时间过长， 影 响生产效率。 而且通过冷却水进 行冷却， 虽然提高了冷却效率， 但是产品上会残留大量的水 分， 导致产品的含水率过高， 需要在后续进 行脱水工作， 增加了生产工序， 延 长了生产周期， 降低了生产效率， 目前也有在泡沫成型设备上配备真空泵冷却的方法， 每次冷却时真空泵 启动， 将模腔 内的气体和水抽走， 但这种 方法的真空泵在泡沫成型设备中抽出 的气体为高 温混合气体， 高温混合气体还包含粉尘和发泡剂等有害物质， 这些气体直接排放会影响车 间环境与工人健康， 需要对这些气体进行降温过滤后才能排出， 但现有的冷却系统不能高 效稳定的降温与过 滤。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足， 提供一种泡沫成 型设备循环真空冷却降噪系统用高效冷凝过 滤装置。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供了如下技术方案： 泡沫成型设备循环真空冷却 降噪系统用高效冷凝过滤装置， 包括有 具有真空腔的冷凝罐， 所述冷凝罐下方设有进气口， 上方设有与真空泵连接的出气口， 其特征在于： 所述冷凝罐内设有若干个轴向叠放的波纹 填料， 所述冷凝罐通过填料固定机构将波纹填料固定于进气口与出气口之间， 所述冷凝罐 对应出气口的一端设有喷淋机构， 所述喷淋机构包括喷淋管， 所述喷淋管对应波纹填料 的 一端设有喷头， 另一端延伸出冷凝罐外设有 进水管。 [0006]采用上述技术方案， 泡沫成型设备循环真空冷却降噪系统中， 真空泵在泡沫成型 设备中抽出的高温混合气体， 使泡沫快速冷却脱模， 保证粒子与粒子之间无 空气物水分， 防 止粒子与粒子 之间产品料隙， 提高产品光洁度， 而抽取的高温混合气 体， 从进气口进入到冷说　明　书 1/4 页 3 CN 216457792 U 3