(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123296057.5 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 上海栋磊精密模具技 术有限公司 地址 201400 上海市奉贤区庄行镇大叶公 路2489号3幢一层 (72)发明人 刘佩　 (51)Int.Cl. B29C 45/44(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 33/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种孔内倒扣强脱机构 (57)摘要 本申请公开了一种孔内倒扣强脱机构， 包括 安装在成型机移动模板上的动模、 固定在成型机 固定模板 上的固定座、 滑动安装在固定座上的滑 块、 固定在动模 上并倾斜滑动插入至滑块内的斜 导柱， 滑块的一端设置有成型套， 成型套内滑动 安装有成型杆， 成型杆的一端和成型套的一端之 间形成有成型腔， 成型杆位于成型腔的侧壁上设 置有用于成型倒扣的倒扣环， 成型套远离成型腔 的一端形成有限位滑槽， 成型杆远离成型腔的一 端设置有在限位滑槽内滑动的滑动限位部， 成型 杆远离成型腔的一端设置有与滑块侧壁抵接的 弹性保持件。 本申请保证在动模和定模分开的过 程中， 倒扣结构不被破坏。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216683212 U 2022.06.07 CN 216683212 U 1.一种孔内倒扣强脱机构， 包括安装在成型机移动模板上的动模 （1） 、 固定在成型机固 定模板上的固定座 （2） 、 滑动安装在固定座 （2） 上的滑块 （3） 、 固定在动模 （1） 上并倾斜滑动 插入至滑 块 （3） 内的斜导柱 （4） ， 其特征在于： 所述滑 块 （3） 的一端设置有成型套 （5） ， 所述 成 型套 （5） 内滑动安装有成型杆 （6） ， 所述 成型杆 （6） 的一端和成型套 （5） 的一端之间形成有成 型腔 （7） ， 所述成型杆 （6） 位于成型腔 （7） 的侧壁上设置有用于成型倒扣的倒扣环 （8） ， 所述 成型套 （5） 远离所述成型腔 （7） 的一端形成有限位滑槽 （10） ， 所述成型杆 （6） 远离成型腔 （7） 的一端设置有在限位滑槽 （10） 内滑动的滑动限位部 （11） ， 所述 成型杆 （6） 远离成型腔 （7） 的 一端设置有与滑块 （3） 侧壁抵 接的弹性保持件 （18） 。 2.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述滑动限位部 （11） 至 少具有一个平面与成型 杆 （6） 的滑动方向平行。 3.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述滑动限位部 （11） 在 限位滑槽 （10） 内滑动的距离等于或大于成型腔 （7） 的长度。 4.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述滑块 （3） 包括滑动 在固定座 （2） 上的第一块体 （31） 、 固定在第一块体 （31） 侧壁的第二块体 （32） 、 固定在第一块 体 （31） 底部的夹持块 （33） ， 所述夹持块 （33） 和第一块体 （31） 分别夹持滑动在固定座 （2） 的 两侧， 所述成型套 （5） 安装在第二 块体 （32） 一端。 5.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述滑块 （3） 靠近固定 座 （2） 的一端沿滑块 （3） 的滑动方向开设有多个卡接槽 （12） ， 所述固定座 （2） 内分别滑动穿 设有卡接块 （13） 和顶紧弹簧 （14） ， 所述卡接块 （13） 的一端伸出固定座 （2） 并卡接于卡接槽 （12） ， 所述顶紧弹簧 （14） 的一端作用于固定模块， 另一端顶紧在卡接块 （13） 远离滑块 （3） 的 一端。 6.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述滑块 （3） 内设置有 冷却水路 （9） ， 所述冷却水路 （9） 绕冷却腔的周围设置 。 7.根据权利要求1所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述滑块 （3） 远离成型 套 （5） 的一端 形成有倾斜接触面 （15） ， 所述动模 （1） 的侧壁上形成有与倾斜接触面 （15） 相配 合的倾斜配合面 （16） 。 8.根据权利要求7所述的一种孔内倒扣强脱机构， 其特征在于： 所述倾斜配合面 （16） 上 固定安装有耐磨板 （17） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216683212 U 2一种孔内倒扣强脱 机构 技术领域 [0001]本申请涉及塑胶模具的领域， 尤其是 涉及一种孔内倒扣强脱机构。 背景技术 [0002]塑胶模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注射成型机 的移动模板上， 定模 安装在注射成型机的固定模板上。 注塑时， 熔融塑料被注入成型模腔内， 并在腔内冷却定 型， 然后动模和定模分开， 经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具， 最后模具再闭合进 行 下一次注塑， 整个注塑过程是循环进行的。 [0003]上述的注塑过程， 对于大多数塑料制品来说是可以满足生产的， 但对于孔内具有 倒扣 （即制品孔壁上的环形槽） 的结构来说， 当腔 内冷却定型后， 如果直接将动模和定模分 开， 倒扣结构很容易被破坏。 因此， 如何在动模和定模分开的过程当中， 倒扣结构不被破坏 是一个亟需解决的问题。 实用新型内容 [0004]为了保证在动模和定模分开的过程中， 倒扣结构不被破坏， 本申请提供一种孔内 倒扣强脱机构。 [0005]本申请提供的一种孔内倒扣强脱机构采用如下的技 术方案： [0006]一种孔内倒扣强脱机构， 包括安装在成型机移动模板上的动模、 固定在成型机固 定模板上 的固定座、 滑动安装在固定座上 的滑块、 固定在动模上并倾斜滑动插入至滑块内 的斜导柱， 所述滑 块的一端设置有成型套， 所述成型套内滑动安装有成型杆， 所述成型杆的 一端和成型套的一端之 间形成有成型腔， 所述成型杆位于成型腔的侧壁上设置有用于成型 倒扣的倒扣环， 所述成型套远离所述成型腔的一端形成有限位滑槽， 所述成型杆远离成型 腔的一端设置有在限位滑槽内滑动的滑动限位部， 所述成型杆远离成型腔的一端设置有与 滑块侧壁抵 接的弹性保持件。 [0007]通过采用上述技术方案， 脱模时， 移动模块沿竖直方向带动动模朝向远离滑块的 一侧滑动， 动模滑动的过程中， 在斜导柱的作用下， 滑块沿水平方向滑动， 滑块带动成型套 同步移动； 成型套移动过程中， 由于弹性保持件作用在成型杆上， 使得滑动限位部在限位滑 槽内滑动， 该种状态下， 成型套的内壁与工件逐渐脱离， 使得工件外壁暴露在空气中， 工件 外壁组件开始固化， 随着成型套的滑动， 工件结构强度逐渐增大； 当滑动至限位滑槽槽口 时， 滑动限位部与限位槽槽口内壁抵接， 使得成型杆跟随成型套移动， 此时倒扣环逐渐从倒 扣中脱离， 该种状态下工件具有较高的结构强度， 但仍未完全固化， 能够保证动模和滑块在 分离的过程中， 倒扣不 容易被破坏。 [0008]可选的， 所述滑动限位部 至少具有一个平面与成型 杆的滑动方向平行。 [0009]通过采用上述技术方案， 能够避免成型套在带动成型杆移动的过程中， 成型杆发 生转动， 提高了 工件的成型精度。 [0010]可选的， 所述滑动限位部在限位滑槽内滑动的距离等于或大于成型腔的长度。说　明　书 1/4 页 3 CN 216683212 U 3