(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123275976.4 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 上海栋磊精密模具技 术有限公司 地址 201400 上海市奉贤区庄行镇大叶公 路2489号3幢一层 (72)发明人 曹水生　 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种扎带注塑模具 结构 (57)摘要 本申请涉及一种扎带生产的技术领域， 尤其 是涉及一种扎带注塑模具结构， 其包括动模和定 模， 所述动模上开设有型腔一； 所述定模上开设 有与型腔一配合的型腔二， 所述型腔一的正拔模 角大于型腔二的正拔模角； 所述动模 上设置有用 于成型扎带齿舌的成型器， 所述成型器连接在动 模上， 所述动模上设置有顶出组件， 所述顶出组 件设置在正对于扎带头部位置。 本申请具有减少 扎带顶出所需的顶出组件， 减少模 具制造复杂性 的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 217169588 U 2022.08.12 CN 217169588 U 1.一种扎带注塑模具结构， 包括动模(1)和定模(2)， 其特征在于： 所述动模(1)上开设 有型腔一(121)； 所述定模(2)上开设有与型腔一(121)配合的型腔二(21)， 所述型腔一 (121)的正拔模角大于型腔二(21)的正拔模角； 所述动模(1)上设置有用于成型扎带齿舌 (03)的成型器(5)， 所述 成型器(5)连接在动模(1)上， 所述动模(1)上设置有顶出 组件， 所述 顶出组件设置在正对于扎带头 部(01)位置 。 2.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述成型器(5)包括第 一镶件(51)和第二镶件(52)， 所述第一镶件(51)滑动连接在动模(1)上， 所述第一镶件(51) 正对于扎带齿舌(0 3)的齿部， 所述第二镶 件(52)正对于扎带齿舌(0 3)的背部 。 3.根据权利要求2所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述第 一镶件(51)上设 置有阻挡 部(511)， 所述动模(1)上开设有安装槽(61)， 所述安装槽(61)沿着第一镶件(51) 滑动方向的尺寸大于阻挡部(51 1)沿着第一镶 件(51)滑动方向的尺寸。 4.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述顶出组件为顶杆 (7)， 顶杆(7)连接在驱动板( 8)上， 所述顶杆(7)设置两个， 两个顶杆(7)设置于扎带头部 (01)且位于成型器(5)的两侧。 5.根据权利要求4所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述驱动板(8)包括板 体一(81)和板体二(82)， 板体一(81)和板体二(82)相对 固定设置， 所述板体一(81)上开设 有用于插设顶杆(7)的通孔(811)， 所述顶杆(7)靠近于板体二(82)的一端设置有 杆头(71)， 所述板体二(82)压在杆头(71)上。 6.根据权利要求5所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述驱动板(8)上连接 有复位弹簧(91)， 复位弹簧(91)的一端抵接在驱动板(8)上， 另一端抵接在动模(1)上， 并且 复位弹簧(91)的弹力用于驱使顶杆(7)复位。 7.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述型腔一(121)的内 壁粗糙度小于型腔二(21)的内壁 粗糙度。 8.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构， 其特征在于： 所述动模(1)上设置有 防错块一(3)， 所述定模(2)上设置有防错块二(4)， 所述防错块一(3)通过螺栓连接在动模 (1)上， 所述防错块二(4)通过螺栓连接在定模(2)上， 所述防错块一(3)上设置有朝向于防 错块二(4)的凸起(31)， 所述防错块二(4)上开设有朝向于凸起(31)的U形槽(41)； 所述凸起 (31)与U形槽(41)配合。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217169588 U 2一种扎带注塑模具结构 技术领域 [0001]本申请涉及一种扎带生产的技 术领域， 尤其是 涉及一种扎带注塑模具 结构。 背景技术 [0002]扎带是用来捆扎东西的带子。 一般按材质可分为尼 龙扎带、 不锈钢扎带和喷塑不 锈钢扎带。 采用尼龙料制成的扎带， 具有耐酸、 耐腐蚀、 绝缘性良好、 不易老化和重量轻等优 点， 综合机 械性能远 远优于一般 工程塑料。 扎带 上设置有止退 结构， 能够越扎越紧。 [0003]在尼龙材料制成的扎带采用注塑的工艺进行生产， 扎带注塑时， 注塑用的模具包 括动模和定模， 动模与定模合模后向动模与定模形成的注塑流道内加入熔化的塑料， 然后 动模向远离于定模的方向移动， 使扎带留在动模上， 为了使扎带留在动模上， 方便用安装在 动模上的顶出组件再将动模上的扎带取下， 因此定模的正拔模角度大于动模的正拔模角 度， 以使定模 粘接扎带的力小于动模 粘接扎带的力。 [0004]但是上述结构中发明人认为， 扎带为长条形的结构， 扎带在注塑后留在动模上需 要沿着扎带的长度方向设置多个顶出组件。 实用新型内容 [0005]为了减少扎带顶出所需的顶出组件， 减少模具的制造复杂性， 本申请提供一种扎 带注塑模具 结构。 [0006]本申请提供一种扎带注塑模具 结构， 采用如下的技 术方案： [0007]一种扎带注塑模具结构， 包括动模和定模， 所述动模上开设有型腔一； 所述定模上 开设有与型腔一配合的型腔二， 所述型腔一的正拔模角大于型腔二的正拔模角； 所述动模 上设置有用于成型扎带齿舌的成型器， 所述成型器连接在动模上， 所述动模上设置有顶出 组件， 所述顶出组件设置在正对于扎带头 部位置。 [0008]通过采用上述技术方案， 使用时， 动模向远离于定模的方向移动时， 动模上的型腔 一正拔模角大于定模上的型腔二的正拔模角， 以使动模上的型腔一对扎带尾部的粘接力小 于定模上 的型腔二对扎带尾部的粘接力， 进而能够使扎带尾部粘接在定模上， 而动模上设 置有用于成型扎带齿舌的成型器， 从而成型器能够卡着扎带齿舌， 使扎带头部随着动模移 动， 进而位于定模上 的扎带尾部从定模上脱落， 然后再移动位于扎带头部的顶出组件对扎 带头部进行顶出即可使扎带完全脱模， 进而可减少扎带顶出组件的量， 减少模具 的制造复 杂性。 [0009]优选的， 所述成型器包括第一镶件和第二镶件， 所述第一镶件滑动连接在动模上， 所述第一镶 件正对于扎带齿舌的齿部， 所述第二镶 件正对于扎带齿舌的背部 。 [0010]通过采用上述技术方案， 第一镶件滑动连接在动模上， 当第一镶件上正对于扎带 齿舌部位时， 扎带齿舌带动第一镶件先滑动一段距离， 使扎带头部从动模上移动， 然后再脱 出扎带齿舌， 减少变形， 而且脱出比较方便 。 [0011]优选的， 所述第一镶件上设置有阻挡部， 所述动模上开设有安装槽， 所述安装槽沿说　明　书 1/4 页 3 CN 217169588 U 3