(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123395700.X (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 浙江海卫科技股份有限公司 地址 318000 浙江省台州市椒江区洪 家街 道洪三中路758号 (72)发明人 陶先明　 (74)专利代理 机构 台州市方信知识产权代理有 限公司 3 3263 专利代理师 孙圣贵 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种模具的顶出 结构 (57)摘要 本实用新型提供了一种模具的顶出结构， 属 于模具技术领域。 它解决了现有的模具脱模不 便， 工作效率低的问题。 本模具的顶出结构包括 定模以及动模， 定模与动模之间设置有模座， 模 座上开设有若干个容纳孔， 容纳孔内嵌设有模 芯， 动模、 容纳孔以及模芯之间能够合围形成用 于注塑的型腔， 定模与模座之间设置有顶推组 件， 顶推组件的设置位置与位于模座上的各容纳 孔相对应， 工作人员能够通过气动装置推动顶推 组件， 通过顶推组件顶推各位于型腔内的工件， 由此使得各工件被一同顶出型腔， 从而避免各工 件粘连在型腔内。 本模具的顶出结构保证操作便 捷性， 提高生产效率。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 216732844 U 2022.06.14 CN 216732844 U 1.一种模具的顶出结构， 包括定模(1)与盖合在定模(1)上的动模(2)， 其特征在于， 所 述定模(1)与动模(2)之间设有模座(3)， 所述模座(3)上开设有若干容纳孔(3a)， 每个所述 容纳孔内嵌设有模芯(3a1)， 所述定模(1)与所述模座(3)之间设有与若干所述模芯(3a1)位 置对应的顶推组件(4)， 当所述动模(2)盖合在所述模座(3)上时， 所述动模(2)、 容纳孔(3a) 内壁以及模芯(3a1)三者能够合围形成用于注塑的型腔(5)， 当所述动模(2)与所述定模(1) 分离时， 所述顶推组件(4)能通过用于做活塞运动的气动装置顶推使冷却定型的胚料被顶 出所述型腔(5)。 2.根据权利要求1所述的模具的顶出结构， 其特征在于， 所述模座(3)截面呈矩形， 所述 模座(3)可拆卸连接在所述定模(1)上， 所述模座(3)靠近动模(2)的一侧沿自身宽度方向间 隔设置有 若干组上述 容纳孔(3a)。 3.根据权利要求2所述的模具的顶出结构， 其特征在于， 所述顶推组件(4)包括若干根 顶推杆(4a)， 每根所述顶推杆(4a)均与其中一组所述容纳孔(3a)位置相对应并与该 组所述 容纳孔(3a)内的所述模芯(3a1)相固连。 4.根据权利要求3所述的模具的顶出结构， 其特征在于， 所述顶推组件(4)还包括位于 所述顶推杆(4a)两端且 呈长条状的固定块(4b)， 每块所述固定块(4b)一侧边缘对应若干所 述顶推杆(4a)开设有 固定槽(4b1)， 所述顶推杆(4a)端部凹陷形成台阶状的卡接部(4a1)， 所述顶推杆(4a)通过所述卡接部(4a1)卡接在所述固定槽(4b1)内， 且每块所述固定块(4b) 另一侧用于供气动装置 夹持。 5.根据权利 要求4所述的模具的顶出结构， 其特征在于， 所述模座(3)靠近定模(1)的一 侧开设有若干贯穿自身两端的滑槽一(3b)， 若干所述滑槽一(3b)沿所述模座(3)宽度方向 间隔排布且与若干组所述容纳孔(3a)位置一一对应， 所述定模(1)截面呈矩形， 所述定模 (1)顶部开设有若干贯穿自身两端的滑槽二(1a)， 若干所述滑槽二(1 a)沿所述定模(1)宽度 方向间隔排布且与若干所述滑槽一(3b)位置一一对应， 若干所述顶推杆(4a)一一对应的嵌 设在若干所述滑槽二(1 a)内， 所述顶推杆(4a)能够沿着所述滑槽二(1 a)的槽壁滑动进入 所 述滑槽一(3b)。 6.根据权利要求1 ‑5任意一项所述的模具的顶出结构， 其特征在于， 所述模座(3)靠近 动模(2)的一侧周向边角处开设有固定孔一(3c)， 所述定模(1)顶部周向边角处开设有固定 孔二(1b)， 所述模座(3)通过紧 固件穿过固定孔 一(3c)并拧入固定孔 二(1b)进行固定 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216732844 U 2一种模具 的顶出结构 技术领域 [0001]本实用新型属于模具技 术领域， 涉及一种模具的顶出 结构。 背景技术 [0002]模具是工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具， 其主要在外力作用下使坯料成为有 特定形状和尺寸的制件的 工具。 广泛用于冲裁、 模锻、 冷镦、 挤压、 粉末冶金件压制、 压力铸造以及工程塑料、 橡胶、 陶 瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。 [0003]现有技术中的模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分， 定模(凹模)上 开设有若干个型腔； 在开模状态下， 工作人员能够在各型腔内填入适量的胚料， 然后 将动模 (凸膜)盖合在定模 上使各胚料在型腔内冷却定型成符合制造标准的工件， 然后 将各工件由 各型腔中取 出(即脱模)即可。 [0004]现有的脱模步骤中， 一般会由工作人员手持专用的夹持工具将工件由各型腔中一 一夹出， 该方式虽然能够将 工件按照顺序取出， 但工件在冷却成型过程中， 自身外表面 或多 或少会与型腔 内壁粘连在一起， 工作人员需要花费大量的力气才能将工件由型腔 内拉出， 操作极为 不便， 且工作效率低下。 发明内容 [0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题， 提出了一种模具的顶出结 构， 本实用新型 所要解决的技 术问题是： 如何保证模具的脱模便捷性， 提高其工作效率。 [0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种模具的顶出结构， 包括定模 与盖合在定模上的动模， 其特征在于， 所述定模与动模之 间设有模座， 所述模座上开设有若 干容纳孔， 每个所述容纳孔内嵌设有模芯， 所述定模与所述模座之间设有与若干所述模芯 位置对应的顶推组件， 当所述动模盖合在所述模座上时， 所述动模、 容纳孔内壁以及 模芯三 者能够合围形成用于注塑的型腔， 当所述动模与所述定模分离时， 所述顶推组件能通过用 于做活塞运动的气动装置顶推使冷却定型的胚料被顶出 所述型腔。 [0007]本模具的顶出结构包括定模以及动模， 动模能够盖合定模上实现合模， 且动模也 能够与动模分离实现开模， 定模与动模之间设置有模座， 模座上开设有若干个容纳孔， 每个 容纳孔内嵌设有模芯， 当合模时， 盖合在模座上 的动模能够与容纳孔内壁以及模芯之间合 围形成型腔， 工作人员能够在型腔 内注入一定量的胚料， 使得胚料在型腔 内冷却定型成符 合制造标准的工件， 且定模与模座之间设置有顶推组件， 顶推组件的设置位置与位于模座 上的各模芯相对应， 在对工件进行脱模过程中， 工作人员能够通过气动装置(具体为气缸) 向上顶推顶推组件， 从而通过顶推组件向上顶推各模芯， 再通过模芯顶推位于型腔 内的工 件， 由此使得各工件被一同顶出型腔， 此时工作人员能够通过专用的夹持工具将各工件一 一夹取， 从而 避免各工件 粘连在型腔内， 进 而保证操作便捷性， 提高生产效率。 [0008]在上述的模具的顶出结构中， 所述模座截面呈矩形， 所述模座可拆卸连接在所述说　明　书 1/5 页 3 CN 216732844 U 3