(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123275 584.8 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 宁海县现代模具有限公司 地址 315600 浙江省宁波市宁海县桃源街 道竹山北路273号 (72)发明人 林从盛　葛文枝　潘华杰　陈建彬　 严盾　胡宝宁　 (74)专利代理 机构 宁波甬致专利代理有限公司 33228 专利代理师 黄江 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑模具倒扣的滑块顶出 结构 (57)摘要 本实用新型涉及注塑模 具技术领域， 一种注 塑模具倒扣的滑块顶出结构， 包括动模、 限位杆、 滑块、 弹簧、 斜顶块、 顶杆和定模； 所述动模上设 置有固定槽； 所述限位杆活动连接在动模上， 且 位于固定槽底部； 所述滑块位于固定槽内， 且滑 块与限位杆的顶部转动连接； 所述弹簧连接在滑 块与动模之间， 所述顶杆活动连接在动模上， 顶 杆与斜顶块连接， 且斜顶块抵在滑块上方； 斜顶 块被顶杆顶出时， 弹簧将滑块顶起并使滑块旋 转， 使滑块脱离注塑产品。 本实用新型的优点是 斜顶块顶出时， 在弹簧的驱动下， 能够使滑块一 并顶出并直接与产品脱离， 无需单独将现有技术 中的抽芯体抽离后 在顶出， 从而方便开模时产品 的顶出。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216683124 U 2022.06.07 CN 216683124 U 1.一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 包括动模( 1)、 限位杆(2)、 滑块 (3)、 弹簧(4)、 斜顶块(5)、 顶杆(6)和定模(7)； 所述动模(1)上设置有固定槽(11)； 所述限位 杆(2)活动 连接在动模(1)上， 且位于固定槽(11)底部； 所述滑块(3)位于固定槽(11)内， 且 滑块(3)与限位杆(2)的顶部转动连接； 所述弹簧(4)连接在滑块(3)与动模(1)之间； 所述顶 杆(6)活动连接在动模(1)上， 顶杆(6)与斜顶块(5)连接， 且斜顶块(5)抵在滑块(3)上方； 所 述定模(7)位于动模(1)上方； 定模(7)与动模(1)合模时形成产品型腔； 斜顶块(5)被顶杆 (6)由下往上顶出时， 弹簧(4)将滑块(3)顶起并使滑块旋转， 使滑块(3)脱离注塑产品。 2.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述动模 (1)上位于所述固定槽(11)下方设置有倾斜的导向孔(12)； 所述导向孔(12)与固定槽(11) 相通； 限位杆(2)移动连接在导向孔(12)内， 且限位杆(2)的倾斜方向与顶杆(6)顶出方向相 同。 3.根据权利要求2所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述导向孔 (12)的下部直径(121)大于导向孔的上部直径(122)； 所述限位杆(2)升降连接在导向孔 (12)内； 限位杆(2)的底端设置有限位头(21)； 所述限位头(21)的直径大于导向孔上部直径 (122)， 且限位头(21)位于导向孔(12)的下部内。 4.根据权利要求3所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述固定槽 (11)呈上大下小的阶梯状， 固定槽(11)包括上方的第一阶梯(101)和下方的第二阶梯 (102)； 合模时， 所述滑块(3)位于第二阶梯(102)内， 且滑块(3)的底面与第二阶梯(102)底 面贴合； 所述斜顶块(5)位于第一阶梯(101)内； 斜顶块(5)的底部抵在滑块(3)  上， 且斜顶 块(5)底部与第一阶梯(101)底面贴合。 5.根据权利要求4所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述第 一阶 梯(101)上设置有用于滑 块(3)转动的凹腔(103)； 开模时， 滑块(3)向上移动并向凹腔(103) 转动， 使滑块(3)的上部进入凹腔(10 3)内并与注塑产品脱离 。 6.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述滑块 (3)底部设置有限位杆转动槽(31)； 所述限位杆(2)的顶部通过转轴(20)连接在限位杆转动 槽(31)内。 7.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述弹簧 (4)的下端连接在固定槽(11)底部； 弹簧(4)的上端与滑块(3)的底部连接； 且弹簧(4)与限 位杆(2)设置方向相同。 8.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述滑块 (3)的上部分别设置有斜顶 块贴合斜面(301)和斜顶 块配合面(302)； 所述斜顶 块(5)的下部 分别设置有滑块贴合斜面(501)和滑块配合面(502)； 所述滑块配合面(502)上设置有凸块 (503)； 合模时， 所述斜顶块贴合斜面(301)和滑块贴合斜面(501)相贴合， 斜顶块配合面 (302)与滑块配合 面(502)平行设置， 且所述凸块(5 03)抵在斜顶块配合 面(302)上。 9.根据权利要求1所述的一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 其特征在于， 所述滑块 (3)上还设置有辅助导轨(3 0)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216683124 U 2一种注塑模具倒扣的滑块 顶出结构 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 尤其涉及一种注塑模具倒扣的滑块顶出结 构。 背景技术 [0002]如图7所示， 图中显示为现有注塑成型的产品8和现有的脱模方式， 产品8上设置有 倒扣81， 由于倒扣81的角度较大， 空间较小， 需要设计油缸抽芯结构， 产品8才 能脱模。 现有 的油缸抽芯结构， 利用油缸抽芯先向下移动进行抽芯， 等抽芯完成后再采用斜顶块顶出产 品， 实现产品脱模。 现有的油缸抽芯结构成本高， 并且还存在油缸锁模不可靠现象， 抽芯位 置出现飞边的问题， 从而导 致产品脱模效果 不佳。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的是现有产品脱模效果不方便且脱模效果差技术问题， 提供 了一种方便产品脱模并且提升脱模效果的注塑模具倒扣的滑块顶出 结构。 [0004]为本实用新型之目的， 采用以下技 术方案予以实现： [0005]一种注塑模具倒扣的滑块顶出结构， 包括动模、 限位杆、 滑块、 弹簧、 斜顶块、 顶杆 和定模； 所述动模上设置有固定槽； 所述限位杆活动连接在动模上， 且位于固定槽底部； 所 述滑块位于固定槽内， 且滑块与限位杆的顶部转动连接； 所述弹簧连接在滑块与动模之 间； 所述顶杆 活动连接在动模上， 顶杆与斜顶块连接， 且斜顶块抵在滑 块上方； 所述定模位于动 模上方； 定模与动模合模时形成产品型腔斜顶块被顶杆由下往上顶出时， 弹簧将滑块顶起 并使滑块旋转， 使滑块脱离注塑产品。 通过滑块顶出结构 便于斜顶块顶出时， 在弹簧的驱动 下， 能够使滑块一并顶出并直接与产品脱离， 无需单独将现有技术中的抽芯体抽 离后在顶 出， 从而方便开模时产品的顶出。 [0006]作为优选， 所述动模上位于所述固定槽下方设置有倾斜的导向孔； 限位杆移动连 接在导向孔内， 且限位杆的倾斜方向与顶杆顶出方向相同。 通过限位杆倾斜设置， 便于斜顶 块顶出时一并带动滑块顶出， 提升顶出 过程中的流畅性。 [0007]作为优选， 所述导向孔的下部直径大于导向孔的上部直径； 所述限位杆升降连接 在导向孔内； 限位杆的底端设置有限位头； 所述限位头的直径大于导向孔上部的直径， 且限 位头位于导向孔下部内。 通过限位杆上 的限位头能够防止将滑块顶出过头， 同时也便于合 模时将滑块压入至固定 槽内。 [0008]作为优选， 所述固定槽呈上大下小的阶梯状， 固定槽包括上方的第一阶梯和下方 的第二阶梯； 合模时， 所述滑块位于第二阶梯内， 且滑块的底面与第二阶梯底面贴合； 所述 斜顶块位于第一阶梯内； 斜顶 块的底部抵在滑块上， 且斜顶 块底部与第二阶梯底面贴合。 通 过上大下小的阶梯槽便于使滑块上升顶出的过程中有 更好的转动空间， 从而能够实现滑块 转动后直接与产品脱离， 便 于后续斜顶块继续顶出。 [0009]作为优选， 所述第一阶梯上设置有用于滑块转动的凹腔； 开模时， 滑块向上移动并说　明　书 1/4 页 3 CN 216683124 U 3