团体标准 T/CFA 010309 1-2020 铝合金压铸产品绿色制造工艺通则 General rules for green manufacturing process of aluminum alloy die casting products 2020-12-15发布 2021-01-24实施 中 国 铸 造 协 会 发 布ICS 77.120.10 J 31 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CFA 010309 1-2020 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 技术要求 ................................ ................................ ........... 1 5 指标要求 ................................ ................................ ........... 2 参考文献 ................................ ................................ ............. 5 全国团体标准信息平台 T/CFA 010309 1-2020 II 前 言 本文件依照 GB/T 1.1 -2020 给出的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 。 本文件由中国铸造协会标准工作委员会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 本文件负责起草单位：重庆大江美利信压铸有限责任公司。 本文件参加起草单位： 苏州春兴精工股份有限公司、长春中誉集团有限公司 。 本文件主要起草人：张焱、罗林 。 本文件参加起草人：蒋汉金、陈如宁、卢哲。 本文件 2020 年 12 月 15 日为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CFA 010309 1-2020 1 铝合金压铸产品绿色制造工艺通则 1 范围 本文件规定了铝合金压铸产品绿色制造工艺的术语 和定义、技术要求和指标要求 。 本文件适用于铝合金压铸产品绿色制造过程。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅 该注日期的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB/T 5611 铸造术语 JB/T 13249 压铸铝熔炉能耗测定方法 GB 15607 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全 GB/T 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB 20906 压铸单元安全技术要求 GB/T 26799 点胶机通用技术条件 T/CFA 030802.2 铸造行业大气污染物排放限值 3 术语和定义 GB/T 5611 界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 绿色制造工艺规划 green manufacturing process of aluminum alloy diecasting products 改善压铸产品全过程工艺绿色性，使得压铸产品工艺效率和社会效率协调优化的工艺规划方法 。 3.2 绿色制造技术绿色化率 rate of green manufacturing technology application 绿色技术改造资金投入及绿色化改造工序环节在全部技改过程中的占比。 3.3 绿色制造过程绿色化率 rate of green manufacturing process 绿色物料使用量、高效节能装备总数及绿色产品产值等方面的综合占比。 3.4 绿色制造 资源环境影响度 impact level of green manufacturing resource and environment 单位综合能耗及污染物产生量对环境的影响程度。 4 技术要求 4.1 总则 全国团体标准信息平台 T/CFA 010309 1-2020 2 铝合金压铸产品应通过以下方法、技术或手段来实现绿色制造。 ——产品生产加工过程中应减低或杜绝有害物质的使用。 ——产品加工工艺应选择节约原材料与能源的技术方案，采用节能减排的清洁生产技术、工艺和设 备。 ——生产环境。 应遵守安全生产职业健康 相关标准。 ——大气污染物排放应满足 T/CFA 030802 .2-2020。 ——固废、废水排放满足国家排放标准 。 ——模具标准化、系列化、通用化 。 4.2 铝合金压铸产品绿色制造工艺 铝合金压铸绿色制造工艺见图 1；图中阴影项可以实施绿色技术工艺改造。 熔化 时效高压铸造 喷脱模剂 铝液保温 冷却运输 清理打磨 抛丸 机加工 清洗 图 1 铝合金压铸绿色制造工艺 示意图 5 指标要求 5.1 原材料的化学成分 原材料的化学成分 应符合客户的相应要求及规定。 5.2 熔化绿色工艺及节能 5.2.1 熔化炉宜采用高效节能型燃气连续熔化保温炉，能源消耗测定应按 照JB/T 13249 的规定执行。 5.2.2 熔化炉应对余热进行循环利用，热能利用率 ≥ 50 %。 5.2.3 铝合金燃气连续熔化保温炉单位能耗应不大 于 695 kWh/t，数据指标见表 1。 表 1 熔化绿色工艺节能数据指标 保温容量 /t 熔化率 t/h ≥ 单位能耗 kWh/t ≤ 烧损率 /% ≤ 炉体外壳工作温 度 ℃ 熔池最高允许使用 温度 ℃ 6 3 680 1.5 85 760 4 2 682.5 1.5 85 760 3 1.5 685 1.5 85 760 2 1 690 1.5 85 760 1.5 0.75 695 1.5 85 760 全国团体标准信息平台 T/CFA 010309 1-2020 3 5.2.4 熔化过程精炼、除渣、除气应使用环保辅助材料。 5.2.5 应使用保温包转运铝液到压铸机边保温炉，减少热量损失。 5.2.6 根据企业实际情况，采用铝液直供工艺代替熔化工艺。 5.2.7 熔化过程中产生的铝渣可通过铝渣专用装置进行回收利用。 5.3 脱模剂喷涂工艺及节能 5.3.1 脱模剂应制定统一的回收方案，进行回收处理。 5.3.2 脱模剂单位吨耗不大于 11 L/t。 5.3.3 脱模剂浓度配比在满足压铸品质 前提下应控制浓度在 7.7 ‰ 以下。 5.4 模具制作技术 5.4.1 压铸模具的易损部件、冲刷处、型芯，应做成可更换式。 5.4.2 模具的模框 应充分考虑模框的重复使用，产品尺寸结构接近时应设计成通用模框，报废模具中 可以重复利用的材料、零件应优先重复利用。应通过模具制造过程中的质量控制，保证相同设计的模具 及零部件可以实现互换。 5.4.3 合理设计模具冷却系统实现模温控制，减少脱模剂用量。 5.5 压铸工艺 5.5.1 压铸机采用伺服节能系统，冷却水循环使用。 5.5.2 压铸机安全条件应符合 GB 20906 要求。 5.5.3 压铸机应采用自动化压铸单元，如自动浇注、自动喷涂机器人、取件机器人、自动切边机、自 动嵌件安装装置、自动打码机等减少操作者劳动强度，保护操作者人身安全。 5.5.4 宜采用模温控制系统实现模具温度的平衡控制。 5.5.5 宜采用快换标准接口实现快速换模。 5.6 切边校正 5.6.1 切边机应贴近压铸机布置，减少转运。 5.6.2 自动切边机能实现清除 60 % 以上的废边角料。 5.7 精整工艺 5.7.1 精整生产线应首先考虑采用自动清理生产线。 5.7.2 精整生产线应配备与生产安 全相关的防尘防爆系统。 5.8 抛丸、喷砂工艺 全国团体标准信息平台 T/CFA 010309 1-2020 4 抛丸、喷砂设备应配备除尘、降噪实施 。粉尘排放应符合国家相关标准规定 。 5.9 机加工艺 5.9.1 切削液循环利用宜 采用集中供液系统 ，铝屑中切屑液回收率不低于 95 %；铝屑宜通过压块处 理进行回收。 5.9