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ICS71.100.01 团 体 标 准 T/GDC135-2021 水性聚氨酯替塑涂料 Waterbornepolyurgthaneplasticreplacementcoating 广东省产品认证服务协会 发布2021-12-17发布 2021-12-25实施 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDC135-2021 Ⅱ前  言 本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 本文件由碧优新材料(广州)有限公司提出。 本文件由广东省产品认证服务协会归口。 本文件起草单位:碧优新材料(广州)有限公司、广州昊毅新材料科技股份有限公司、广州聚碳合 成材料有限公司、华南理工大学、广东工业大学、广东轻工职业技术学院。 本文件主要起草人:刘欢、任学斌、张国华、黄华。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/GDC135-2021 1水性聚氨酯替塑涂料 1范围 本文件规定了水性聚氨酯替塑涂料的成分组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、贮存。 本文件涉及的产品适用于各种纸张,膜材,塑料等基材的保护和装饰。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1724涂料细度测定法 GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1726涂料遮盖力测定法 GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733漆膜耐水性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氩弧辐射) GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742漆膜弯曲试验(圆柱轴) GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定方法 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量 JG/T25建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 全国团体标准信息平台 T/GDC135-2021 23术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水性聚氨酯替塑涂料Waterbornepolyurethaneplasticreplacementcoating 一种成熟的热塑型水性聚氨酯新型环保材料。 4成分组成 水性聚氨酯替塑涂层由特殊水性聚氨酯树脂及乙烯类共聚物、助剂、水等成分组成。 5技术要求 产品应符合表1的规定。 表1水性替塑油指标要求 项目 指标 容器中的状态 搅拌后均匀无硬块 施工性 喷涂二道无障碍 细度μm 商定 固含量 35±5% PH值 7~9 外观(25℃) 乳白粘稠液体 干燥时间 常温自干7天或于80~90℃放2小时烘干 贮存稳定性(50°C/7d) 无异常 可使用时间/h ≥2 光泽(60度角测试)/度 ≥70 遮盖力/g/m2白色:≤160;其他色:商定 硬度(铅笔硬度擦伤) ≥HB 附着力/级(划格间距1mm) ≤1 耐弯曲性/mm ≤1 耐磨性 ≥500次 耐水性(168h) 无异常 耐湿冷热循环性(5次) 无异常 耐碱性(0.1mo1/LNaOH溶液) 168h无异常 耐酸性(0.05mo1/LH2SO4溶液) 168h无异常 耐盐雾性(500h) 不起泡、不脱落、不开裂 耐湿热性(500h) 不起泡、不脱落、不开裂 耐人工气候老化性 白色(800h) 不起泡、不脱落、不开裂 粉化、变色、失光(级) ≤2 其他色 商定 全国团体标准信息平台 T/GDC135-2021 3表1水性替塑油指标要求(续) 项目 指标 挥发性有机化合物含量(g/L) ≤100 苯、甲苯、二甲苯和乙苯总和(mg/kg) ≤100 可溶性重金属铅、镉、铬、汞(mg/kg) 不得测出 6试验方法 6.1取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据试验需要确定。 6.2试验一般条件 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。所用试剂均为分析纯。所用水均符合 GB/T6682规定的三级水。 6.3试验样板的制备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板,遮盖力项目不加稀释剂。 6.3.1底材及底材处理 遮盖力项目用聚酯膜,光泽项目用玻璃板,其余项目用ABS塑胶板。玻璃板、ABS塑胶板的要求及 处理应符合GB/T9271的规定。 6.3.2样板制备要求 产品制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板(遮盖力项目采用刮涂法制板)。 干燥时间、漆膜颜色及外观、施工性、光泽、硬度、耐弯曲性、耐磨性项目均为喷涂2-3道,厚度 为(25土5)um,厚度测定按GB/T13452.2方法5进行。 其余需制板项目均为用聚氨酯面漆和相应配套体系的涂料进行制板,其配套体系涂料品种、涂装道 数、涂装时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供,养护期均为7d。需用配套体系涂料制板的检测项 目应使用统一制板要求。 遮盖力项目试板养护期为1d,光泽项目试板养护期为7d,其余项目试板养护期为7d。 6.4在容器中状态 打开容器,用调刀或搅棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均 匀无硬块”。 6.5施工性 用喷涂法进行制板。试板应使长边成水平,短边约成85°角竖放,喷涂第一道漆后,放置2h再喷 涂第二道漆,如操作中没有感到特别困难时,可评为“喷涂二道无障碍”。 6.6细度 按GB/T1724规定进行。 全国团体标准信息平台 T/GDC135-2021 46.7固含量 按GB/T1725规定的方法进行试验。 6.8PH值 按GB/T6368规定的方法进行试验。 6.9漆膜外观 按GB/T9761规定的方法进行试验。 6.10干燥时间 按GB/T1728表面干燥时间测定法中乙法规定进行。 6.11贮存稳定性 将约0.5L的样品装入密封良好的塑料罐中,罐内留有约10%的空间,密封后放入(50±2)℃恒温干 燥箱中,7d后取出在(23±2)℃下放置3h。如果贮存后试验结果与贮存前相比无明显差异,则评为“无 异常”。 6.12可使用时间 将产品各组分的温度预先调整至(23士2)℃,然后按规定的比例(稀释比例为范围时取中间值) 混合均匀后,取出300mL装入500mL密封良好的塑料罐中。在(23士2)℃环境中放置规定的时间后,考 察容器中状态、施工性和漆膜外观。结果符合要求,则评为“可使用时间”合格。 6.13光泽 按GB/T9754规定的方法进行试验。 6.14遮盖力 按GB/T1726规定中甲法进行。试样只取主剂,不加水稀释。 6.15硬度 按GB/T6739规定的方法进行试验。 6.16附着力 按GB/T9286规定的方法进行试验。 6.17耐弯曲性 按GB/T6742规定的方法进行试验。 6.18耐磨性 按GB/T1768规定的方法进行试验。 6.19耐水性 全国团体标准信息平台 T/GDC135-2021 5按GB/T1733中浸泡法进行,试液为蒸馏水。试验168h后取出用水冲洗并擦干,放置1h后在散射 日光下目视观察,如3块试板中2块或以上未出现起泡、开裂、剥落、掉粉和明显变色及明显失光的涂 膜病态现象,但允许出现轻微变色和轻微光泽变化,则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。 6.20耐湿冷热循环性 按JG/T25的规定进行,共5次循环〔(23±2)℃水中浸泡18h,(-20士2)℃冷冻3h,(50±2)℃ 热烘3h为一次循环]。循环完成后,在散射日光下目视观察,如三块试板中有二块未出现起泡、 开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光(允许轻微变色和失光)等涂膜病态现象,则评为“无异常”。 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 6.21耐碱性 按GB/T9274中浸泡法进行,试液为0.1mol/LNaOH溶液。试验相应时间(连续)后,取出用水冲 洗并用滤纸吸干,放置1h后在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、 剥落、掉粉、明显变色及明显失光等涂膜病态现象,可允许出现轻微变色和轻微光泽变化,则评为“无 异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 6.22耐酸性 按GB/T9274中浸泡法进行,试液为0.05mol/LH2SO4溶液。试验相应时间(连续〉后,取出用水 冲洗并用滤纸吸干,放置1h后在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块或以上未出现起泡、开裂、 剥落、掉粉、明显变色及明显失光等涂膜病态现象,可允许出现轻微变色和轻微光泽变化,则评为“无 异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。 6.23耐盐雾性 按GB/T1771规定进行(试板不划痕

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