GB-T 37559-2019 大型锻钢件的正火与退火

ICS 25.200 J 36 中华人民共和国国家标准 GB/T37559—2019 大型锻钢件的正火与退火 Normalizing and annealing of heavy steel forgings 2020-01-01实施 2019-06-04发布国家市场监督管理总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T 37559—2019 目次前言范围 1 2 规范性引用文件术语和定义待处理工件 4 5 热处理设备热处理工艺 6 7 热处理质量与检验 8 校形安全卫生要求 10 能源消耗要求 11 产品报告单附录A（资料性附录）常用材料的正火（退火）和高温回火温度 GB/T37559—2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）提出并归口。本标准起草单位：上海电气上重铸锻有限公司、北京机电研究所有限公司、上海交通大学、湖北三环锻造有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、上海材料研究所、洛阳中重铸锻有限责任公司、江苏丰东热处理及表面改性工程技术研究有限公司、常州新区河海热处理工程有限公司、西安福莱特热处理有限公司。本标准主要起草人：程莉、张智峰、徐跃明、顾剑锋、韩利战、代合平、谢撰业、卢军、石如星、史有森、殷和平、郭巧玲。 SAC 1 GB/T37559—2019 大型锻钢件的正火与退火 1范围本标准规定了大型锻钢件正火与退火技术要求与方法，其中包括待处理工件、热处理设备、热处理工艺、热处理质量与检验、校形、安全卫生要求、能源消耗要求、产品报告单本标准适用于能源、冶金、运输等行业重型装备用大型锻钢件在炉内整体加热的正火与退火。 2规范性引用文件 2 SZIC 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T 9452 热处理炉有效加热区测定方法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T13324 热处理设备术语 GB 15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T16923 钢件的正火与退火 GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/T 17394.1 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T19944 热处理生产燃料消耗计算和测定方法 GB/T30824 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 GB/T30825—2014热处理温度测量 GB/T32541—2016热处理质量控制体系 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T 5000.15 5重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 3 术语和定义 GB/T7232GB/T13324界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 soaking 均热工件在热处理炉内加热达到保温温度开始，到工件表面温度达到保温温度结束的过程。 1 GB/T37559—2019 4待处理工件 4.1 工件资料工件资料应与待处理工件一起运抵热处理车间，内容包括但不限于表1要求。表1待处理工件资料序号项目主要内容待处理工件名称、质量（kg）、数量待处理工件的炉号确保每个工件炉号的唯一性待处理工件外形尺寸提供待处理工件的详细外形尺寸，必要时应附简图材料材料牌号 1 若需兼顾力学性能，还应提供实际化学成分数据硬度及其他力学性能无损检测金相组织锻造注明冷锻或热锻，必要时应注明锻造比前道加工焊接注明焊接部位，必要时应附简图制造方法机械加工注明机械加工方法正火热处理退火注明退火工艺类型 3 状态淬火、回火用于返修件，注明原工艺表面处理表面处理工艺类型及表面处理部位热处理后校形冷校或热校，校形程度 4.2 工件外观工件表面不应存在影响工件热处理质量的尖角、裂纹等缺陷。 4.3 热处理后验收要求 4.3.1热处理前应明确工件在热处理后应达到的尺寸、硬度、力学性能以及金相组织等方面的要求。 4.3.2如热处理后需在工件上取样进行检验，除上述要求外还应明确取样的位置、数量、加工方法、检测项目及执行标准等信息。 5热处理设备 5.1热处理炉 5.1.1大型锻钢件加热时应选用符合要求的热处理炉，加热介质一般为气体，有特殊要求的工件可选用保护气氛炉或真空炉。 5.1.2热处理炉有效加热区测定方法应符合GB/T9452或GB/T30824要求。 5.1.3正火与退火用热处理炉有效加热区的温度均匀性应不超过土15℃，其余应满足GB/T16923及 2