ICS 59.140.30 Y 46 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 22867—2008 皮革 维护性的评估 Leather-Assessment of maintainability 2009-09-01实施 2008-12-30发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 22867—2008 前言 本标准修改采用英国BLC方法M12《装饰用皮革的维护性评估》。 本标准与英国BLC方法M12的技术性差异如下： a) 扩大了标准的使用范围，增加汽车装饰用皮革； b) 增加了规范性引用文件； c) 对污布、皮革清洁剂、皮革上光剂和白棉布在一定程度上作了规定，便于我国使用； e) 增加取样方法、试样空气调节和试验条件规定，提高试验结果复现性； f) 添加了施加污染物的示意图，并详细规定了施加污染物的方法，使操作要领扼要、明了，便于统 一操作； “试验报告”中增加“本标准编号”、“试验人员、日期”。 g). 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。 本标准起草单位：国家皮革质量监督检验中心（浙江）、海宁蒙努集团有限公司、浙江卡森实业股份 有限公司、浙江通天星集团股份有限公司。 本标准主要起草人：黄新霞、徐寿春、祝妙凤、宋汝强、朱广忠 1 GB/T22867—2008 皮革维护性的评估 1范围 本标准规定了测试皮革维护性的原理和方法。 本标准适用于所有类型的家具用皮革、汽车装饰用皮革。 2规范性引用文件 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡（GB/T250—2008,ISO105-A02:1993， IDT) QB/T2706皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（QB/T2706—2005，ISO2418： 2002,MOD) QB/T2707皮革物理和机械试验试样的准备和调节（QB/T2707—2005,ISO2419:2002， MOD) 3原理 将指定的污染物施加于皮革上，让其在标准空气条件下放置一定时间。用适当的清洁剂除去污物， 使皮革清洁并在清洁区重新上光。分别评估清洁后和重新上光后皮革的污染物去除程度、变色程度及 皮革表面的其他变化。 4试剂和材料 4.1番茄酱。 4.2混合油：动物油5%、大豆油22%、菜油40%、山茶油21%、橄榄油12%。 注：混合油在温度小于等于20℃时呈固态且颜色发生变化，为便于使用，宜缓慢加热至大于等于25℃，使其变成 透明的液体。 4.3 咖啡：将5g速溶咖啡溶解于100mL沸腾的蒸馏水中，冷却至室温。 4.4污布：全棉标准污布。 4.5月 皮革清洁剂：非离子型表面活性剂。 4.6皮革上光剂：聚氨酯光亮剂，亚光型。 4.7 软毛刷：宽度为10mm~15mm。 4.8白 白棉布：不含增白剂。 4.9变色用灰色样卡：符合GB/T250的规定。 5取样 5.1按QB/T2706规定取两片300mm×210mm的试样。在其中一片上画两条平行于长边的直线 （图1中EF、GH），将试样平均分成三个长条区域（图1中1区、2区、3区）。保留另一片作为对比样。 1 GB/T22867—2008 2 风 咖 标 准 污 酱 布 0 3 x 1) AB——试样长，300mm； AC——试样宽，210mm； ab——污物长，150mm； 污物宽，20mm。 图1污物在试样上的分布示意图 5.2按QB/T2707规定对试样和对比样进行空气调节。 6操作步骤 所有操作均在标准空气条件下进行。 6.1施加污染物（图1) 6.1.1用软毛刷（4.7）分别将番茄酱（4.1）、混合油（4.2）、咖啡（4.3）往一个方向涂在试样表面，涂刷方 向平行于短边（图1中AC,BD），污染区大小约为150mmX20mm，确保污染区被污染物有效污染。 6.1.2用手指压住污布（4.4)（约10N的力）在试样表面上往一个方向涂擦，涂擦的方向平行于短边 （图1中AC、BD），污染区大小约为150mmX20mm，确保污染区被污染物有效污染。 6.1.3放置污染后的试样24h。 注：某些污染物可能不能沾湿皮革表面，这是自然现象，不宜试图用力使之沾湿。 6.2污染物的去除 用一片潮湿的干净白棉布（4.8)沾适量皮革清洁剂（4.5），轻轻地擦拭（避免用力过度造成试样表面 的损伤）被污染试样的中间区域（图1中2区）和靠下边的区域（图1中3区），直至无可擦去的污染物为 止。为防止重复污染，应及时更换新的白棉布（4.8）。观察并记录由于清洁而造成的颜色的变化。让试 样晾干重复清洁程序。 6.3皮革的上光 用一片干净的白棉布（4.8沾适量皮革上光剂（4.6），轻轻地将上光剂涂擦在6.2中清洁过的被污 染试样的靠下边的区域（图1中3区）上。再用一片干净的白棉布（4.8）进行打光处理。 注：汽车装饰用皮革和纳帕革不需要这样的处理。 6.4皮革的评估 仔细检查皮革并记录污染是否已被除去。用变色用灰色样卡（4.9）比对已重新上光的区域（6.3）与 对比样，记录试样表面的所有变化。 2 GB/T22867—2008 试验报告 7 试验报告应包含以下内容： 本标准编号； a) b) 样品的详细说明； c) 试验条件； d) 对污染清洁后的所有影响和变化； e) 清洁后的变色程度； f) 上光后的变色程度； g) 试验人员、日期。