(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221378041.0 (22)申请日 2022.06.06 (73)专利权人 成都顺应新科技有限公司 地址 610041 四川省成 都市双楠武侯区双 楠路326号双 楠商业中心 (72)发明人 赵顶　赵亚玲　赵陈芳　 (74)专利代理 机构 北京高沃 律师事务所 1 1569 专利代理师 史云聪 (51)Int.Cl. C01B 13/18(2006.01) C01G 49/06(2006.01) C01F 11/04(2006.01) C01F 5/06(2006.01) C01B 7/03(2006.01) C01B 7/07(2006.01)C01B 21/42(2006.01) C01B 21/46(2006.01) B01J 4/00(2006.01) B01J 6/00(2006.01) B01D 47/06(2006.01) B01D 46/00(2022.01) B01D 5/00(2006.01) B01D 53/18(2006.01) B01D 53/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉 体的实验系统 (57)摘要 本实用新型公开一种用于盐类雾化热解制 备金属氧化物粉体的实验系统， 包括加热熔融装 置、 雾化进样器、 热解炉、 粉尘收集器和酸再生装 置， 加热熔融装置的进气口通过第一进气管连接 蠕动泵， 出料口通过出料导管连接雾化进样器的 进料口， 雾化进样器的进气口通过第二进气管连 接第一空气泵， 第二进气管上设有空气预热器， 雾化进样器的雾化出口连接热解炉的进料口， 热 解炉的进料口通过第三进气管连接第二空气泵， 热解炉的出料口连接粉尘收集器的进料口， 粉尘 收集器的出气口通过第一出气管连接酸再生装 置。 本实用新型可以探索不同种类的盐在雾化热 解过程中各种变量对后续工艺的影 响， 为盐热解 工艺的可行性分析、 以及工业化中的参数选择提 供宝贵的指导。 权利要求书2页 说明书6页 附图3页 CN 217202078 U 2022.08.16 CN 217202078 U 1.一种用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征在于， 包括加热熔 融装置、 雾化进样器、 热解炉、 粉尘收集器和酸再生装置， 所述加热熔融装置用于加热熔融 加入其内的盐类试样， 所述加热熔融装置的进气口通过第一进气管连接蠕动泵， 所述加热 熔融装置的出料口通过出料导管连接所述雾化进样器的进 料口， 所述雾化进样器的进气口 通过第二进气管连接第一空气泵， 所述第二进气管上设有空气预热器， 所述雾化进样器用 于将熔化的盐类试样雾化喷出， 所述雾化进样器的雾化出 口连接所述热解炉的进料 口， 所 述热解炉的进 料口还通过第三进气管连接第二空气泵， 所述热解炉的出料口连接所述粉尘 收集器的进料 口， 所述粉尘收集器用于对热解产生的混合尘气进行气固分离， 所述粉尘收 集器的出气口通过第一出气管 连接所述 酸再生装置 。 2.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述加热 熔融装置的出气口连接有第二出气管， 所述第二出气管 上设有出气阀。 3.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述加热 熔融装置上 连接有压力表， 用于监测所述加热 熔融装置的内部 压力。 4.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述雾化进样器包括进样 器管身， 所述进样器管身一端设有雾化器进料管， 另一端设 有雾化针头， 所述进样器管身内设有进料针管， 所述进料针管一端通过针头底座与所述雾 化器进料管连接并连通， 另一端伸入至所述雾化针头内并延伸至所述雾化针头的出 口端， 所述进样 器管身上还设有雾化器进气管， 所述雾化器进气管通过所述进样器管身连通所述 雾化针头 。 5.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述粉尘收集器包括壳体、 加热套和温度计， 所述加热套包裹套设于所述壳体外， 所 述壳体内设有气固分离滤层， 所述气固分离滤层将所述壳体内腔分隔为第一内腔和第二内 腔， 所述第一内腔远离所述气 固分离滤层的一端设有与所述第一内腔连通的气固进料管， 所述第二内腔远离所述气固分离滤层的一端设有与所述第二内腔连通的气 体排出管， 所述 温度计安装于所述壳体上， 用于测量所述第一内腔的温度。 6.根据权利要求5所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述气固分离滤层 包括聚四氟乙烯滤布、 耐高温金属膜滤板、 不锈钢金属丝滤网和多 孔陶瓷中的至少一种。 7.根据权利要求4所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述进料针管的内径为0.3 ‑1.5mm， 外径为0.6 ‑2.0mm； 所述雾化针头的内径为0.7 ‑ 2.1mm。 8.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述热解炉为竖炉或卧 式炉， 所述热解炉的管径为10 0‑500mm。 9.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述酸再生装置包括盐酸型酸再生装置和硝酸型酸再生装置； 所述盐酸型酸再生装 置包括气体换热器和常压 吸收塔， 当盐类试样为氯盐时， 所述粉尘收集器的出气口通过所 述第一出气管连接所述气体换热器的进气口， 所述气体换热器的出气口连接所述常压吸收 塔， 所述常压吸收塔用于吸收排出气体得到 盐酸溶液； 所述硝酸型酸再生装置包括冷凝器、 压缩机和吸收塔， 当盐类试样为硝酸盐时， 所述粉尘收集器的出气口通过所述第一出气管权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217202078 U 2连接所述冷凝器进口， 所述冷凝器用于对气体冷凝生成冷凝稀硝酸， 所述冷凝器出 口与所 述压缩机进气口连接， 所述压缩机排气口连接所述吸收塔， 所述吸收塔用于吸收排出 的气 体得到硝酸溶 液。 10.根据权利要求1所述的用于盐类雾化热解制备金属氧化物粉体的实验系统， 其特征 在于， 所述第一进气管 上设有进气阀。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217202078 U 3