ICS 25.100.30 CCS J 41 T/ZZB 1961—2020 电锤钻头 Hammer drill bit 2020 - 11 - 23 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1961 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型式和尺寸 ....................................................... ................. 1   5 基本要求 ........................................................ .................. 3   6 技术要求 ........................................................ .................. 3   7 试验方法 ........................................................ .................. 4   8 检验规则 ........................................................ .................. 5   9 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 6   10 质量承诺 ....................................................... .................. 6   附录 A （规范性） 电锤钻头位置公差的检测方法 ........................................ 7   T/ZZB 1961 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：方大控股有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江中品工具有限公司、乐清市芙蓉虹远工具厂。 本文件主要起草人：卓伟、吴阿罗、黄林敏、林英碧。 本文件评审专家组长：纪新瑞。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司负责解释。 T/ZZB 1961 —2020 1 电锤钻头 1 范围 本标准规定了电锤钻头的术语和定义、型式和尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输、贮存、质量承诺。 本标准适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径为 5 mm 至 52 mm的电锤钻头。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1 部分:试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1 部分： 按接受质量限 （AQL）检索的逐批检验抽样计划 （GB/T 2828.1—2012，ISO 2859-1:1999，IDT） GB/T 7443 电锤 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 18376.2 硬质合金牌号 第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号 GB/T 25672 电锤钻和套式电锤钻 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 型式和尺寸 4.1 电锤钻头的型式和尺寸 电锤钻头的型式和尺寸按图1和表1。 T/ZZB 1961 —2020 2 说明： d ——硬质合金刀片的直径； d1　——电锤钻头的柄部定位圆直径； l ——电锤钻头的悬伸长度； L ——电锤钻头的总长。 注1：d 在转角处去掉油漆或保护层的硬质合金刀片直径。 注2：l 悬伸于电锤夹头外的长度。 图1 电锤钻头型式 表1 电锤钻头尺寸 单位为毫米 d l 基本尺寸 极限偏差 短系列 长系列 加长系列 超长系列 5 +0.30 +0.15 60 110 150 — 6 7 +0.36 +0.20 8 10 250 12 +0.43 +0.20 110 14 16 150 18 20 +0.52 +0.21 300 22 150 250 400 24 26 28 200 400 550 32 +0.62 +0.25 35 38 40 300 42 45 50 52 +0.95 +0.35 T/ZZB 1961 —2020 3 4.2 柄部的型式和尺寸 柄部的型式和尺寸应符合GB/T 25672的规定。 4.3 标记示例 直径d=8 mm，总长 L=150 mm，柄部型式为C型柄（四槽方柄）的电锤钻头的标记为： 电锤钻头 8×150—C T/Z ZB XXXX-XXXX 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备对电锤钻头的结构和装配工装进行设计的能力。 5.1.2 应具备电锤钻头的失效模式分析和验证的能力。 5.1.3 应具有优化焊接工艺参数以满足焊接强度需求的设计能力，具有优化热处理工艺参数以满足硬 度需求的设计能力。 5.2 材料要求 5.2.1 电锤钻头硬质合金刀片的力学性能和孔隙度应符合 GB/T 18376.2 的规定。 5.2.2 电锤钻头的钻体材料采用 40Cr 钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造。 5.3 工艺和装备 5.3.1 焊接、热处理应采用自动化控制设备。 5.3.2 电锤钻头应做整体热处理，或者从距刀片底面（轴向）20 mm 处向柄部方向进行热处理。 5.3.3 硬质合金刀片进料检验应做金相检测。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备精密全尺寸测量、金属材料化学分析、机械性能测试、金相分析的检测能力及设备。 5.4.2 应具备表面粗糙度、位置公差、硬度、防锈、性能的检测能力及设备。 6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 电锤钻头上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及虚焊、脱焊、未焊透 现象。 6.1.2 切削刃不应有崩刃等影响使用性能的缺陷。 6.2 尺寸 硬质合金刀片直径 d应符合表 1 的规定。 6.3 位置公差 电锤钻头的位置公差应符合表2的规定。 T/ZZB 1961 —2020 4 表2 电锤钻头的位置公差 单位为毫米 项目 d l 60～100 ＞100～200 ＞200～300 ＞300～400 ＞400～500 硬质合金刀片后部对柄 部定位圆轴线的径向跳动公差 5～52 1.5 2.0 2.25 2.5 2.75 硬质合金刀片外圆对刀体轴线的对称度公差 5～6 0.20 ＞6～8 0.35 ＞8～16 0.50 ＞16 1.00 切削刃对刀体轴线的斜向圆跳动公差 5～52 0.50 注：电锤钻头位置公差的检测方法见附录A中表A.1。 6.4 表面粗糙度 表面粗糙度的上限值应符合以下要求： a) 前面和后面： Ra 3.2 μm； b) 柄部（定位圆柱部分）： Ra 3.2 μm。 6.5 硬度 电锤钻头的钻体硬度不低于40 HRC。 6.6 防锈 采用中性盐雾测试，进行连续48小时后应无明显锈蚀现象。 6.7 性能 经过累积钻孔深度为3米的性能试验后，电锤钻头不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。 7 试验方法 7.1 外观检测 外观采用目测方法检测。 7.2 尺寸检测 硬质合金刀片的直径d 用游标卡尺或投影仪进行检测。 7.3 位置公差检测 试验方法见附录A中表A.1。 7.4 表面粗糙度检测 T/ZZB 1961 —2020 5 用粗糙度仪检测，按GB/T 10610的规定执行。 7.5 硬度测试 柄部外圆圆柱面任意取三点，按GB/T 230.1的规定执行。 7.6 防锈试验 按GB/T 10125的规定执行。 7.7 性能试验