ICS 25.040.20 CCS J 56 T/ZZB 1856 —2020 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 2020 - 11 - 18 发布 2020- 11-30 实施中小型数控卧式滚齿机 Small and medium numerically con trolled horizontal hobbing mach ines T/ZZB 1856 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 结构 .............................................................................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 2   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 5   7 检验规则 ........................................................ .................. 7   8 标志、随 机文件及备件、包装、运输、贮存 ............................................ 9   9 质量承诺 ........................................................ .................. 9   附录 A （规范性） 机床精度检验 ..................................................... 11   T/ZZB 1856 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本文件起草单位：浙江振兴阿祥集团有限公司、浙江嘉立博机械设备有限公司、浙江省机电产品质 量检测所有限公司、湖州职业技术学院。 本文件主要起草人：白洪华、黄伟灵、周洁、卢晶、汤建林、吴荣建、林兵、李建余、丁杰、何彦 虎、胡剑斌、孙姚杰。 本文件评审专家组长：徐海平。 本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 1856 —2020 1 中小型数控卧式滚齿机 1 范围 本文件规定了中小型数控卧式滚齿机的结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 随机文件及备件、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于最大加工模数至 3mm、最大工件直径至 20 0mm的数控卧式滚齿机（以下简称机床）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 5226.1—20 19 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 GB/T 9439—2010 灰铸铁件 GB/T 10095.1—200 8 圆柱齿轮 精度制 第1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 17421.1—1 998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T 17421.2—2 016 机床检验通则 第 2 部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 25373—2 010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25375 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 6040—20 11 工程机械 螺栓拧紧力矩的检验方法 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8360—20 13 数控滚齿机 技术条件 3 结构 机床主要结构及运动轴线命名见图 1 所示。 T/ZZB 1856 —2020 2 图1 机床的结构和运动轴线 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机三维辅助软件对床身、工件主轴、滚刀主轴、刀架、尾架、防护等各个单元的结 构进行模块化设计和优化设计。 4.1.2 机床控制系统应设置远程监控端口，具备远程网络故障监控与诊断能力。 4.1.3 应采用产品生命周期管理方法对产品的全生命周期进行流程设计。 4.2 原材料及零部件 4.2.1 主轴材料应选用可通过渗碳、渗氮和碳氮共渗等化学热处理方式进行材料表面强化的钢，其化 学热处理以后的力学性能应不低于 20CrMnTi 经渗碳、热处理以后的性能。 4.2.2 电机防护等级不低于 IP 44，电控柜防护等级不低于 IP 54。 4.2.3 床身、拖板、滑板、主轴箱等重要铸件材料应采用灰铸铁件，其力学性能不低于 GB/T 9439— 2010中 HT250 的规定。 4.3 工艺及装备 4.3.1 工件主轴和滚刀主轴等关键单元应在 18℃～23℃环境下进行装配。 4.3.2 床身、刀架体、滑板、主轴箱等重要铸件应进行二次及以上的时效处理。 4.3.3 主轴等关键零部件应进行定性处理。 4.4 检验检测 4.4.1 应具备机床空运转试验、机床精度等出厂检验项目的检测能力。 4.4.2 应配备三坐标测量机、激光干涉仪、齿轮检测仪（中心）等检测设备。 5 技术要求 T/ZZB 1856 —2020 3 5.1 外观 5.1.1 机床应布局合理、造型美观、色彩和谐、符合人类工效学原则并便于调整及维修。 5.1.2 机床外观表面不应有未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 5.1.3 机床的防护罩及防护装置应表面平整、匀称、不应翘曲、凹陷。 5.1.4 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀，螺钉、铆钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。 5.1.5 金属手轮轮缘和操纵手柄表面应涂层防锈。电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应 有褪色、脱落现象。 5.1.6 机床涂漆颜色及光泽应均匀一致，涂漆层应平整，涂漆表面不应有起泡及脱落等缺陷。机床可 拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后，应切开，切开时不应扯破边缘。 5.1.7 机床的各种信息标志及标牌应在机床明显位置平整固定，清晰耐久，不歪斜。 5.1.8 机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分，应布置紧凑、排列整齐，必要时应用管夹 固定，软管不应扭曲，折叠及断裂。 5.1.9 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔直接不应有明显的偏心，固定销一般应略 突出于零件表面。 螺栓尾端应略突出于螺母端面。 外露轴端应突出于包容件的端面， 突出值约为倒棱值。 内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的 25%。 5.1.10 机床零部件外露结合面的边缘应整齐匀称， 不应有明显的错位， 门、 盖与机床的结合面应贴合。 错位量及贴合缝隙不应大于表 1 的规定。 表1 错位量及贴合缝隙值 结合面边缘及门、 盖边长尺寸 ≤ 500 ＞ 500～1250 ＞ 1250 错位量 1.5 2 3 错位不匀称量 1 1 1.5 贴合缝隙值 1 1.5 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 注1：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 注2：错位不匀称量指外露结合面边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。 注3：缝隙不均匀值指门、盖间对开缝或其相对机床本体间最大缝隙值与最小缝隙之差值。 5.2 电气系统 应符合JB/T 8360—2013中3.4的规定。 5.3 数控系统 5.3.1 应配备紧急停车状态下的自动退刀功能。 5.3.2 其他机床数控系统应符合 JB/T 8360—2013中 3.5 的规定。 5.4 液压