ICS 17.040.30 J42 备案号：23237—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T100242008 代替JB/T100241999 卧式滚刀测量仪 Horizontal hob measuring instrument 2008-03-12 发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10024—2008 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件.. 3术语和定义 型式.. 基本参数 5 6 要求. 6.1外观. 6.2 相互作用， 6.3 轴向测量滑座移动方向与顶尖轴线的平行度.. 6.4 径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度 2 6.5 测量蜗杆的螺旋线误差， 6.6 测量用滚刀三转螺旋线误差的重复性 6.7 主轴系统四次转位误差 7 检验， 7.1 检验条件， 7.2 外观 7.3 相互作用， 7.4 轴向测量滑座移动方向与顶尖轴线的平行度， 7.5 径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度 7.6 测量蜗杆的螺旋线误差 重复性.. 7.7 7.8 转位误差 8检验规则.. 8.1 型式检验. 8.2交收检验.. 9标志与包装 9.1标志， 图1卧式滚刀测量仪型式图 表1基本参数... 表2轴向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的平行度 表3径向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的垂直度. 表4测量滚刀螺旋线误差的重复性 JB/T10024—2008 前言 本标准代替JB/T100241999《立式滚刀测量仪》。 本标推与JB/T10024一1999相比较，主要变化如下： 标准的名称改为《卧式滚刀测量仪》； 标准的范围改为“适用于最大测量外径为300mm，以电子展成原理对滚刀等的复合误差及多 种单项误差进行测量的卧式滚刀测量仪”。 引用了GB/T17163-1997《几何量测量器具术语基本术语》、GB/T17164—1997《几何量测 量器具术语产品术语》两项国家标准的相关术语，而删去了原标准第3章“术语和定义”。 重新绘制了卧式滚刀测量仪的型式图（1999年版的4.1；本版的4)。 重新规定了卧式滚刀测量仪主要的基本参数（可测滚刀最大外径、滚刀模数范围、滚刀最大螺 旋导程、滚刀最大长度、滚刀最大齿形角）（1999年版的4.2；本版的5）。 删去了滚刀测量仪的主要精度参数，规定了卧式滚刀测量仪的轴向测量滑座移动方向与顶尖轴 线的平行度等主要精度参数（1999年版的5.2；本版的6.3～6.7)。 增加了测量标准蜗杆的螺旋线误差的要求及检验方法（本版的6.5及7.6）。 增加了检验条件，即：检验时的环境温度、湿度，受检仪器与检具的等温及受检仪器的预热（本 版的7.1)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准主要起草人：邓宁、叶勇、许刚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -ZBJ42024—1988; -JB/T10024—1999。 JB/T10024—2008 卧式滚刀测量仪 1范围 本标准规定了卧式滚刀测量仪的术语和定义、型式、基本参数、要求、检验、检验规则、标志与包 装等。 本标准适用于最大测量外径为300mm，以电子展成原理对滚刀等的复合误差及多种单项误差进行 测量的卧式滚刀测量仪。其他电子展成原理的卧式滚刀测量仪可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191--2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997） GB/T4879—1999 9防锈包装 GB/T5048—1999防潮包装 GB/T6388—1986 运输包装收发货标志 GB 9969.1—1998 工业产品使用说明书总则 GB/T14436—1993 工业产品保证文件总则 GB/T17163-—1997 几何量测量器具术语基本术语（negBS5233:1986） GB/T17164—1997 几何量测量器具术语产品术语 3术语和定义 GB/T17163、GB/T17164中确立的术语和定义适用于本标准。 4型式 卧式滚刀测量仪的型式见图1。图示仅做图解说明，不表示详细结构。 5基本参数 卧式滚刀测量仪的基本参数见表1。 表1基本参数 单位 参数值 基本参数 300 可测滚刀最大外径 1~25 可测滚刀模数范围 mm 220 可测滚刀最大螺旋导程 450 可测滚刀最大长度 (° ) 60 可测滚刀最大齿形角 JB/T10024—2008 测头传感器 顶尖锁紧手轮 顶尖伸缩手轮 测头传感器 导向条 升降手轮 测头锁紧手轮 尾座 径向测量滑座 轴向测盘 滑座手轮 主轴手轮 光栅座、 径向测量 滑座手轮 床身 基座 轴向测量滑座 图1 卧式滚刀测量仪型式图 6要求 6.1外观 6.1.1所有金属工作表面不得有锈蚀、碰伤、毛刺等缺陷。 6.1.2零（部）件表面的镀、涂层及漆面平整均匀，不得有脱落现象；各种标志、数字清晰、正确。 6.2相互作用 6.2.1各手轮转动灵活平稳，在工作行程范围内，手感均匀一致，无卡滞现象。 6.2.2各锁紧机构应牢固可靠，无松动现象。 6.2.3各运动部件应灵活平稳，径向测量滑座相对轴向测量滑座的轴向位移不应大于20μm。 6.3轴向测量滑座移动方向与顶尖轴线的平行度 轴向测量滑座移动方向应与两顶尖的轴线平行，其平行度误差不应大于表2的规定。 表2轴向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的平行度 测量长度 位 平行度 置 mm μm 200° 2.5 前母线 300b 4.0 200a 4.0 上母线 300b 5.0 测量用心轴的长度为280mm。 测量用心轴的长度为450mm。 6.4径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度 径向测量滑座移动方向应与两顶尖的轴线垂直，其垂直度误差不应大于表3的规定。 表3径向测量滑座移动方向与两顶尖轴线的垂直度 测量长度 垂直度 mm μm 25 2.5 45 3.0 2 JB/T10024—2008 6.5测量蜗杆的螺旋线误差 对测量蜗杆进行螺旋线误差检测，其误差值与测量蜗杆螺旋线误差标定值的差值应不大于由制造商 提供的允许值。测量蜗杆螺旋线误差的标定值及不确定度由国家权威部门提供。 6.6测量用滚刀三转螺旋线误差的重复性 对测量用滚刀的螺旋线误差进行多次测量，其重复性误差不应大于表4的规定。 表4测量滚刀螺旋线误差的重复性 重复性 模数 μm mm 2.0 E"9> ≥6.3 3.0 6.73 主轴系统四次转位误差 任意安装位置对滚刀进行螺旋线测量的结果应一致，其四次转位测量结果的差值不应大于1.8μm。 7检验 下述的检验方法不是唯一的，如有其他不大于本标准规定的测量不确定度的方法也可采用。 7.1检验条件 7.1.1卧式滚刀测量仪的检验应在温度为20℃土3℃、温度变化不应大于2℃/h的检验室内进行。 7.1.2卧式滚刀测量仪及检验工具应在同等温度条件下等温4h。 7.1.3卧式滚刀测量仪开机预热时间不应小于15min。 7.2外观 目测观察。 7.3相互作用 手感检验。 7.4轴向测量滑座移动方向与顶尖轴线的平行度 分别将280mm、450mm测量用心轴置于两顶尖之间；移动轴向测量滑座，用置于轴向测量滑座上 的分度值为0.5μm或1μm的测微表分别检测该心轴的前母线和上母线；读取测微表的示值最大变动量作 为检验结果。 7.5径向测量滑座移动方向与顶尖轴线的垂直度 将测量用心轴置于两顶尖之间；移动径向测量滑座，用置于径向测量滑座上的分度值为0.5μm或 1μum的测微表，在该心轴的工作面上进行检测，读取测微表示值最大变动量作为检验结果。 7.6测量蜗杆的螺旋线误差 将测量蜗杆置于两顶尖之间；在蜗杆分度圆附近的同一圆周上进行三次螺旋线误差检测；以三次检 测值的平均值与测量蜗杆螺旋线误差标定值的差值作为检验结果。 7.7重复性 将测量用AA级滚刀（模数2.5mm～5mm）置于两顶尖之间；选定起测齿，在滚刀分度圆附近的同 一圆周上，检测螺旋线误差五次，每次旋转不少于四转；读取五次检测结果；取变动量中的最大变动量 作为检验结果。 7.8转位误差 将测量用AA级滚刀（模数2.5mm～5mm）置于两顶尖之间；分别对圆光栅轴按0°、90°、180 。、270°转位，测齿不变，在每一位置对分度圆附近的同圆周上的螺旋线各测量五次，每次测量三圈； 取五次的算术平均值作为各位置的同一圆周上的检验结果；以各位置的检测结果的最大变动量作为检验 结果。 3