ICS37.100.10 J87 备案号：19302—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10647—2006 特种印刷 烫印机 Special printing -Hot stamping and heat transfer machine 2007-05-01实施 2006-11-27发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10647--2006 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式 5 要求. 5.1 总则.. 5.2 装配质量. 5.3 烫印质量 5.4 加热板和加热压辑的温度 5.5 传动系统 5.6 控制系统和执行机构 5.7 气动系统， 5.8 整机噪声， 5.9 安全 5.10 电气质量. 5.11 外观质量， 6 试验方法.. 6.1 空运转试验， 6.2 装配质量检验， 6.3 电气质量检验. 6.4 烫印试验 6.5 平烫机加热板温度检验 6.6 滚烫机加热压辊温度检验 6.7 噪声检验， 6.8 外观质量检验 检验规则， 7 7.1 出厂检验 7.2 型式检验， 标志、包装、运输和存 8.1 标志 8.2 包装. 8.3 运输. 8.4 贮存.. 图1烫印模板尺寸及布置 图2 重复烫印样张.. 图3 噪声测量点位置 JB/T10647-2006 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准主要起草单位：东莞恒晖彩印机械厂有限公司。 本标准参加起草单位：广州市中厚有限公司、三明市三灵印刷设备有限公司。 本标准起草人：余国新、张和森。 本标准为首次发布。 I JB/T10647—2006 特种印刷 烫印机 1范围 本标准规定了特种印刷烫印机的定义与型式、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮 存。 本标准适用于半自动、手动平烫机（烫金机）和滚烫机（热转印机）两种机型。本标准也适用于在 工作台上加装梭动机构或仿形机构后能烫印外形为旋转体承印物的专用烫印机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1911 包装储运图示标志（GBT191—2000，eqVISO780：1997） GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定（eqvISO2768-2：1989） GB/T4879—1999 防锈包装 GB5226.1—2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，DT） GB/T6388 运输包装收发货标志 GB9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 5工业产品保证文件总则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 特种印刷烫印机specialprintingHotstampingandheattransfermachine 用加热的烫印头（平面型和滚轮型两种），将烫印膜上的金属涂层或图文层压烫到承印物表面的机 器。 4型式 平烫机——烫印头为平面式的烫印机。 滚烫机一一烫印头为滚动式的烫印机。 专用烫印机一一根据平压圆和圆压圆的印刷原理分别在上述两种机型的工作台上设计加装梭动或 仿形机构，成为可以烫印圆面、弧面及异形面的烫印机， 5要求 5.1总则 特种印刷烫印机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2装配质盘 平烫机（含平压圆专用烫印机）两工作平板面在工作位置时的平行度误差和滚烫机（含圆压圆、仿 - JB/T10647-2006 形专用烫印机）压辊与工作台面（或工件轴）在工作位置时的平行度误差不得大于GB/T1184一1996 中的公差等级10级。 5.3烫印质量 5.3.1烫印品质量 烫印品应光洁均勾，无烧焦或烫印不完整等缺陷。 5.3.2平烫机的重复烫印精度 平烫机重复烫印误差不大于0.3mm。 5.4加热板和加热压辑的温度 5.4.1温度的稳定性 加热板表面和加热压辑表面的温度稳定性误差应不大于8℃。 5.4.2温度的均匀性 加热版表面和加热压辊表面的温度均匀性误差应不大于20℃。 5.5传动系统 机器应运转平稳、传动正常、无异常噪声。 5.6控制系统和执行机构 控制系统应灵敏可靠，执行机构应动作准确、无卡阻及自发性移动。 5.7气动系统 气动系统管线应布置整齐、工作应正常可靠。 5.8整机噪声 机器的运转噪声应不大于声压级78dB（A）。 5.9安全 5.9.1制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任意位置时都能停车或立即回复到初始位置，无 抖动爬行现象。 5.9.2安全防护装置应齐全可靠，平烫机应设置双手控制回路联锁和防止操作者的手被压伤的安全保 护装置。 5.10电气质量 5.10.1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、正确。 5.10.2电气系统工作应稳定、可靠。 5.10.3 电气设备和机械的所有裸露导体件都应连接到保护接地电路上。 5.10.4在动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.10.5 5电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验，工作在或低于 PELV电压的电路除外，不应出现击穿或闪络现象。 5.11外观质量 5.11.1外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈斑等缺陷。 5.11.2外露镀件镀层应细致、均匀、无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.11.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致、不得有未氧化的斑点等缺陷。 5.11.4外露非加工表面不应有气孔，凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷、 5.11.5涂漆应光滑、平整，颜色、光泽要均匀--致，无明显突出颗粒粘附物，漆膜不允许有流挂、开 裂、起泡等缺陷。 6试验方法 6.1空运转试验 6.1.1每台机器分别以低速1h、中速1.5h、全速0.5h进行空运转试验。 2 JB/T10647--2006 6.1.2目视检查机器运行情况应符合5.5～5.7的规定。 6.1.3反复起动、停机各三次，检查机器的制动和安全机构，应符合5.9.1的规定；平烫机应进行不少 于五次模拟操作动作，安全防护装置应符合5.9.2的规定。 6.2装配质量检验 6.2.1分别进行三次起动、停机操作，装配质量检查以每次停机后进行测量取值。 6.2.2平烫机（含平压圆专用烫印机）用内径百分表测量工作位置时两工作平板面间四角处（距平板 边缘10mm）的距离，取最大与最小读数之差作为两平板面的平行度误差。三次停机后测量计算结果， 取其最大值为该机器的平行度误差，应符合5.2的规定。 6.2.3滚烫机（含圆压圆、仿形专用烫印机）用内径百分表测量工作位置时，压辊轴向任意三处与工 作平台（或工件轴）间的距离，取最大与最小读数之差作为压辑与工作台的平行度误差。三次停机后测 量计算结果，取其最大值为该机的平行度误差，应符合5.2的规定。 6.3电气质量检验 6.3.1 目视检查电气系统布线，应符合5.10.1的规定。 6.3.2 目视检查电气系统运行情况，应符合5.10.2的规定。 6.3.3 按GB5226.1一2002中19.2的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合本标准5.10.3的 规定。 6.3.4按GB5226.1-2002中19.3的试验方法，测得的绝缘电阻应符合本标准5.10.4的规定。 6.3.5按GB5226.1一2002中19.4的试验方法，进行耐压试验应符合本标准5.10.5的规定。 6.4烫印试验 6.4.1试验条件 6.4.1.1平烫机试验用空心正方形线条模版五块，其尺寸及布置（见图1）。在额定速度下使用机器最 大幅面尺寸的0.5mm1mm厚的PVC塑料板或250g/m²～350g/m²的白板纸材料进行烫印。 6.4.1.2滚烫机试验用适合机器尺寸的热转印膜，在额定速度下使用与平烫机试验时相同的材料进行 烫印。 6.4.2烫印品质量检验 连续取样10张，目视检查烫印样张应符合5.3.1的规定。 6.4.3平烫机重复烫印精度误差的测试 按6.4.1试验条件连续取样10张，用分度值为0.01mm的读数显微镜分别测量烫印样张上三处烫印 线条宽度（见图2），分别记为4l、bl、ci，然后进行第二次烫印，再分别测量每一张叠印后的宽度，记 为a’、b、c，按式（1)、式（2)、式（3）分别计算重复烫印误差，取最大值为重复烫印误差，应 符合5.3.2的规定。 单位为毫米（mm） 最大质印宽度 规矩 最大烫印长度 加热板 5×20×20空心烫印 棋板线宽为1 图1烫印模板尺寸及布置 图2重复烫印样张 3 JB/T10647—2006 8a=a (1) g, =br" -br (2) 0,=ct (3) 式中： 样张序号，1，2，3，，10． 、g、重复烫印误差，单位为毫米（mm）； aibic 一第一次烫印后三处线条的宽度，单位为毫米（mm）； a、b"、c 一第二次烫印后三条线条的宽度，单位为毫米（mm）。 6.5平烫机加热板温度检验 6.5.1试验条件 设定温度180℃～200℃，机器稳定工作后，使用接触式表面温度计进行测量。 6.5.2加热板表面温度稳定性误差测试 选定加热板上一点，每10min测量一次，共测三次，计算三次测量温度值的最大差值即为加热板 的