ICS 25.120.30 JB J61 备案号：21761—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10788—2007 铸造用除尘器 通用技术条件 Dust collector for foundry General technical requirements 2008-02-01实施 2007-08-28发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10788—2007 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 技术要求. 3.1 基本要求. 3.2 除尘器的涂装... 3.3 旋风除尘器要求 3.4 回转反吹袋式除尘器要求 3.5 分室反吹袋式除尘器要求... 3.6 脉冲喷吹类袋式除尘器要求 3.7 滤筒式除尘器要求 4 试验方法， 4.1 旋风除尘器 4.2 袋式和滤筒式除尘器 4.3 4.4 漆膜附着力检验， 检验规则.. 5.1 出厂检验. 5.2 型式试验. 6标志、包装和运输 质量保证期， JB/T10788—2007 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所捷迈机械有限公司、青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达保熔炼 设备有限公司、青岛铸造机械集团公司。 本标准主要起草人：田永恒、于仁先、段金挺、吴寿喜。 本标准为首次发布。 JB/T10788——2007 铸造用除尘器 通用技术条件 1范围 本标准规定了铸造用除尘器设计、制造、质量检验、安装使用及维护的基本要求。 本标准适用于铸造行业使用的旋风除尘器、回转反吹袋式除尘器、分室反吹袋式除尘器、脉冲喷吹 类袋式除尘器和滤简式除尘器（以下简称除尘器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.31 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1一2002，IEC60204-1： 2000，IDT) GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（eqvISO8501-1：.1988） GB 8959 铸造防尘技术规程 GB/T12138 袋式除尘器性能测试方法 GB/T13306 标牌 GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法 HJ/T327 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋 HJ/T325 环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架 JB/T5915 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T10340 袋式除尘器用压差控制仪 JB/T9054 离心式除尘器 JB/T8532—1997 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8533—1997 回转反吹类袋式除尘器 JB/T8534内滤分室反吹类袋式除尘器 袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱 JB/T10191 JB/T10341 滤筒式除尘器 JB/T8471—1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T9875金属切削机床随机技术文件的编制 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1除尘器应符合GB8959和本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 JB/T10788—2007 3.1.2除尘器的设计应根据国家或地方相应排放标准的要求，采用技术先进、结构合理、节约能源的 产品。 3.1.3旋风除尘器一般用作多级除尘系统的一级除尘器。 3.1.4冲天炉除尘宜采用烟气冷却器加两级除尘器，烟气冷却器可以采用空冷或水冷，并可以将烟气 冷却器与一级除尘器制作成一体，第二级除尘应采用高温袋式除尘器。 3.1.5电炉除尘宜采用脉冲喷吹类袋式除尘器或滤筒式除尘器，并采用覆膜滤袋或滤筒。 3.1.6落砂机和砂处理设备除尘宜采用袋式除尘器或滤筒式除尘器，处理含水粉尘时滤袋或滤筒应进 行防油防水处理。 3.1.7清理设备除尘宜采用旋风除尘器加袋式或滤简式除尘器的两级除尘。 3.1.8当粉尘浓度大于15g/Nm时应采用两级除尘器。 3.1.9当排放浓度要求在50mg/Nm²以下时宜采用脉冲喷吹类除尘器，在30mg/Nm²以下时宜采用滤筒 除尘器。 3.1.10除尘器的主体结构应采用厚度不应低于3mm的Q235A钢板制造。 3.1.11 除尘器钢制平台、扶梯、栏杆的制造应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的 规定。 3.1.12 除尘器所有零、部件应符合有关标准并经检验合格，主要外协件、外购件应具备生产厂的质量 合格证明，并经复检合格后方可进行装配。 3.1.13袋式除尘器的滤袋应符合HJ/T327的规定。 3.1.14 袋式除尘器的滤袋框架应符合HJ/T325的规定。 3.1.15F 除尘器的卸灰阀应严密，应防止粉尘外溢。 3.1.16F 除尘器的电气系统应符合GB5226.1和有关标准的规定。 3.1.17F 除尘器的安装应符合JB/T8471的相关规定。 3.1.18除尘器随机技术文件的编制应符合JB/T9875的规定。 3.2除尘器的涂装 3.2.1除尘器涂装前应将表面的铁锈、残留物、油污、尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等 级应符合GB/T8923的规定。当使用喷射或抛丸除锈时，其除锈等级不应低于GB/T8923一1988中规 定的Sa2级要求；当使用手刷或动力工具除锈时，除锈等级不应低于GB/T8923一1988中规定的St2级 要求。 3.2.2除传动装置的机加工件和外购件外，凡整体出厂的除尘器的表面均应涂底漆两遍，面漆两遍， 漆膜总厚度不应小于60um；凡解体出厂的除尘器，最后一遍面漆应在安装、试运转合格后涂装。 3.2.3漆膜外观应颜色一致，无锈迹出现，无发脆、剥落、卷皮、裂纹、气泡和流挂等缺陷。 3.3旋风除尘器要求 3.3.1除尘器人口风速不应大于15m/s。 3.3.2除尘器应符合JB/T9054的相关规定。 3.4回转反吹袋式除尘器要求 3.4.1除尘器的制造应符合JB/T8533一1997中第4章的相关规定。 3.4.2除尘器的主要性能指标应符合JB/T85331997中4.2和4.3的规定。 3.4.3除尘器回转机构组装后应进行2h的空载运转，运转应灵活、无异常现象，轴承温升不应超过 35℃，最高温度不应高于70℃。 3.5分室反吹袋式除尘器要求 分室反吹袋式除尘器应符合JB/T8534的相关规定。 3.6脉冲喷吹类袋式除尘器要求 3.6.1除尘器的制造应符合JB/T8532一1997中第4章的相关规定。 2 JB/T10788-2007 3.6.2除尘器的主要性能指标应符合JB/T8532一1997中4.2和4.3的规定。 3.6.3除尘器脉冲阀应符合JB/T5916的规定。 3.6.4除尘器脉冲控制仪应符合JB/T5915和JB/T10340的规定。 3.6.5有喷吹管的除尘器，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差 不应大于2mm。 3.6.6分气箱应符合JB/T10191的规定，并应配置除水阀。 3.6.7除尘器宜配置压差表（计），压缩空气进气管应配置分水滤气器。 3.7滤筒式除尘器要求 3.7.1[ 除尘器应符合JB/T10341的规定。 3.7.2 常温滤筒滤料采用合成纤维非织造滤料，高温滤简采用耐高温阻燃滤料。 3.7.3分气箱应符合JB/T10191的规定，并应配置除水阀。 3.7.4F 除尘器宜配置压差表，压缩空气进气管应配置分水滤气器。 4试验方法 4.1旋风除尘器 除尘器试验方法按JB/T9054的规定进行。 4.2袋式和滤筒式除尘器 4.2.1除尘器性能试验方法按GB/T12138的规定进行。 4.2.2除尘器的漏风率在正常过滤条件下（不清灰）测试，当净气室内实测平均负压偏离2500Pa时， 按公式（1）计算： 8=50.0X//p 式中： 漏风率，%； 实测漏风率，%； 净气室内实测平均风压，单位为Pa。 4.2.3除尘器出口粉尘排放浓度的测定按GB/T16157的规定进行。 4.3常规检验 4.3.1几何尺寸的检验，采用常规量具进行。 4.3.2密封性焊缝采用煤油渗透检验。被检验焊缝长度不应低于焊缝总长的50%，且应包含各类焊缝。 4.3.3漆膜厚度采用漆膜厚度仪检验，漆膜厚度检验在每平方米中不应小于两个点。 4.4漆膜附着力检验 4.4.1检验在漆膜完全干燥后进行。 4.4.2按黏度法检验漆膜附着力，可以在除尘器本体上进行。用锋利的刀片，在漆膜上划一个60°的 X，深及金属，然后贴上专用胶带（聚酯胶带），使胶带紧贴漆膜，然后迅速将胶带扯起。刀痕两旁漆 膜被粘下的宽度最大不应超过2mm，即为合格。检验点不应少于10个，80%以上检验点合格判为整体 合格。 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台除尘器出厂前均须由制造厂质量检验部门，按出厂检验规则检验合格并附有产品质量合格 证明书方可出厂。 5.1.2出厂检验项目应包括以下内容：