ICS55.22 J83 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10797—2007 给袋式自动包装机 Automaticbagfillingand sealingmachine 2008-03-01实施 2007-10-08发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10797-2007 目 次 前言 范围.. 1 规范性引用文件， 3术语和定义.. 4型号、型式与基本参数. 4.1型号 4.2型式与基本参数 5技术要求. 6 试验方法. 试验条件. 6.1 6.2 空运转试验. 6.3 气路密封性检查 6.4 生产能力试验. 6.5 取袋率试验. 6.6 开袋率试验. 6.7 损袋率试验. 6.8 净含量偏差试验 6.9 平均偏差计算公式. 6.10 包装件合格率试验 6.11 噪声试验 6.12 电气安全试验. 6.13 安全防护检查。 6.14 外观质量检查 6.15 材质检查 7检验规则.. 7.1出厂检验. 7.2型式检验 8标志、包装、运输和贮存 JB/T10797—2007 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会机械分技术委员会（SAC/TC49/SC7）归口。 本标准负责起草单位：青岛义龙包装机械有限公司、机械工业包装机械产品质量监督检测中心。 本标准主要起草人：刘德成、刘德江、车建强、金银花、陈润洁。 本标准为首次发布。 II JB/T10797—2007 给袋式自动包装机 1范围 本标准规定了给袋式自动包装机（以下简称“包装机”）的术语和定义、型号、型式与基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于给袋式自动包装机，广泛应用于食品、化工、农产品等行业的包装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB/T5048防潮包装 GB5226.1--2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2000，IDT） GB/T7311 包装机械型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16179 安全标志使用导则 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB7233 包装机械安全要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 给袋式自动包装机automaticbagfillingandsealingmachine 自动完成对预制袋的取袋、开袋、计量、充填和封口一系列操作的包装机。 3.2 取袋率bagtakenratio 成功抓取包装袋的次数与总抓取包装袋次数的百分比。 3.3 开袋率bagopenedratio 开袋合格的包装袋数量与总开袋数量的百分比。 3.4 损袋率bagdamagedratio 在无填充物料情况下，因机械原因造成的不能再使用的包装袋数量与总使用包装袋数量的百分比。 3.5 净含量netquantity 除去包装容器和其他包装材料后内装物的实际质量。 JB/T107972007 3.6 包装件合格率qualifiedpackageratio 在净含量偏差合格的条件下，袋形、外观、静压和跌落试验均合格的包装件数量与所检查的总包装 件数量的百分比。 4型号、型式与基本参数 4.1型号 包装机的型号编制按GB/7311的规定。 DGD-OO 改进设计顺序代号：依次用汉语拼音字母A、 B、C表示。第一次设计的产品无顺序代号。 派生顺序代号：以罗马数字I、I、II表示。 主要技术参数：生产能力（单位为袋/min） 结构型式代号：水平式用“W”表示，立式 用“L”表示，升降式用“s”表示。 给袋式自动包装机 示例：DGD--W40A表示生产能力为40袋/min水平式的给袋式自动包装机，第一次改进设计。 4.2型式与基本参数 4.2.1包装机结构按上袋方式分为下列几种型式： a）水平式； b）立式； c）升降式。 4.2.2基本参数： 生产能力：包装机的生产能力应达到额定生产能力。 5技术要求 5.1包装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2包装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.3包装机的电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应 灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，应符合GB5226.1的要求。 5.4包装机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.5包装物为粉体时，应具备除尘装置；开袋系统应保证不开袋时不落料；封口系统应保证空袋不封 口。 5.6取袋率应不小于99%。 5.7天 开袋率应不小于99%。 5.8# 损袋率应不大于1.5%。 包装袋内装物的净含量偏差应符合表1的规定，平均偏差应不小于零。 5.9 2 JB/T107972007 表 1 净含量 净含量偏差 g % ≥5~50 ±5 >50~100 ±3.5 >100~500 ±2 >500~1000 ± 1.5 >1000 ±1 5.10包装袋封口后应平整，网纹清晰、无皱褶、灼化和压穿现象。 5.11包装袋的热封口强度（热封口所能承受的拉力）应符合表2的规定。 该表中所述的材料厚度是指封口处可热封材料的厚度，如塑塑复合、铝塑复合、纸塑复合等，其热 封部位的材料大都采用易于热合的PE或PP材料。 表2 材料厚度(R) 封口强度 mm N/15mm ≥10 0.08≤R<0.18 ≥15 0.18≤R<0.36 ≥50 R≥0.36 ≥70 5.12 包装袋经静压和跌落试验，封口处应完好无损。 5.13 包装件合格率应不小于97%。 5.14· 包装机的噪声应不大于75dB（A）。 5.15包装机的绝缘电阻应不小于1M2。 5.16包装机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1一2002中19.2 的要求。 5.17电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。 5.18内装物为食品、医药时，包装机与被包装物及包装材料相接触的材料，必须符合国家对食品、医 药生产设备的有关规定。 5.18.1与包装材料、物料接触的设备表面应光洁、平整，易清洗或消毒、耐腐蚀，不与物料发生化学 变化或吸附物料。设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对物料或容器造成污染。 5.18.2包装机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，如果没有质量合格证明 书则须按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。 5.18.3料斗、导料管、除尘装置等与物料接触的内壁要光洁、平整、无死角。焊缝处应打磨抛光，无 存料缝隙。充填装置不应对物料产生污染。 5.19安全防护： a）包装机的安全防护应符合JB7233的规定； b）包装机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894和GB 16179的规定； c）包装机应设有联锁保护，当包装材料或物料缺少时，应发出警报。 5.20外观质量： 5.20.1非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补 3 JB/T10797—2007 痕迹等缺陷。 5.20.2表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验环境温度应不低于5℃。 6.1.2试验时应采用下列的充填物料： a）颗粒类：小米或大米； b）粉类：普通面粉； c）半流体类：果酱或黄酱； d）流体类：水或食用植物油。 6.2空运转试验 每台包装机装配完成后，均应做空运转试验，连续空运转时间应不小于1h，低速和高速各0.5h， 检查机器性能，应符合5.2和5.3的规定。 6.3气路密封性检查 a）用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍，应符合5.4的规定； b）用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处，观察是否漏气，应符合5.4的规定。 6.4生产能力试验 包装机正常运转后连续包装30min，统计包装件数量，按公式（1）计算生产能力，应符合4.2.2的 规定。 M (1) 30 式中： V-生产能力，单位为袋/min； M-—完成的包装件数量，单位为袋。 6.5取袋率试验 包装机稳定运行后，连续取袋30min，统计空抓、掉袋的次数，按公式（2）计算取袋率，应符合 5.6的规定。 100% (2) 式中： S—取袋率，%； 空抓、掉袋的次数，单位为次； d——所抓取的总次数，单位为次。 6.6开袋率试验 包装机稳定运行后，连续开袋30min，统计未被打开的包装袋数量按公式（3）计算开袋率，应符 合5.7的规定。 <100% (3) 式中： L—开袋率，%； 一未被打开的包装袋数量，单位为袋； d一一所用包装袋的总数量，单位为袋。 4