ICS 79.120.10 J65 备案号：23233—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10852—2008 精度 立卧两用磨光机 Vertical and horizontal dual-purpose sander-Acceptance conditions 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10852—2008 目 次 前言 II 范围， 1 2简要说明， 3验收条件和允差--几何精度和工作精度检验 3.1几何精度检验 3.2工作精度检验， 参考文献… 表1机床几何精度检验 表2机床工作精度检验 JB/T10852—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准负责起草单位：山东工友集团股份有限公司负责起草。 本标准起草人：董延文、李忠刚、史金花、郭玉艳 本标准为首次发布。 JB/T10852—2008 立卧两用磨光机 精度 1范围 本标准规定了立卧两用磨光机的几何精度及工作精度，并给定了相应的公差，适用于一般用途、普 通精度的机床。 本标准只规定机床精度检验，不适用于机床的运动试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验）， 也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等），这些检验一般均在机床精度检验前进行。 2简要说明 2.1本标准中的所有尺寸和公差的单位均为mm。 2.2使用本标准应参照GB/T17421.1一1998，尤其是检验前机床的安装，主轴和其他运动部件的升温， 以及检验方法，检具误差不得超过被检项目公差的1/3。 2.3本标准中几何检验的顺序是按机床装配顺序给定的，其不限制实际检验时的顺序。为了便于检具 的安装和检验的进行，可按任意顺序检验。 2.4当本标准给定的检验项目不可能实现时，就无需逐项检验。 2.5检验项目的选择由用户决定，并与制造商达成一致意见，于机床定货时明确规定。被选择检验的 项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关。 2.6在工件加工方向上的运动称为纵向运动。 2.7当确定测量范围不同于本标准规定的测量范围上的公差时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm （见GB/T17421.1——1998，2.3.1.1)。 3验收条件和允差一几何精度和工作精度检验 3.1几何精度检验 机床几何精度检验按表1的规定。 表1机床几何精度检验 单位：mm 参照JB/T4171 序号 简 图 检验项目 允差 检具 1999 a, b A*≤630 磨光底板面的平面 0.15 度 A>630 平尺 纵向直线度 0.20 4.3.2.2.1 G1 塞尺 横向直线度 4.3.4 C 量块 对角线方向直 A≤630 线度 0.20 A>630 0.25 JB/T10852—2008 表1（续） 参照JB/T4171 序号 简图 检验项目 允差 检具 666]-~ 磨光辊的径向圆跳 G2 0.04 指示器 4.8.2.2 动 a, b L≤630 0.15 工作台面的平面度 L>630 a纵向直线度 平尺 0.20 4.3.2.2.1 G3 b横向直线度 塞尺 4.3.4 量块 对角线方向直 0E9≥7 线度 0.20 L>630 0.25 工作台面对磨光底 角尺 0.15/200° 4.7.1.2.2.2 板面的垂直度 塞尺 驱动辊的径向圆跳 0.03 指示器 4.8.2.2 G5 动 JB/T108522008 表1 (续) 参照JB/T4171 序号 简 图 检验项目 允差 检具 1999 张紧辊的径向圆跳 G6 0.05 指示器 4.8.2.2 动 4.2.1.2.2.2 在驱动辊上 驱动辊与磨光底板 G7 0.10 指示器 母线与工作台 面的平行度 面距离1mm处 检验 4.7.1.2.2.2 在张紧辊上 张紧辊与磨光底板 G8 0.12 指示器 母线与工作台 面的平行度 面距离1mm处 检验 磨光底板面长度。 b工作台面长度。 垂直度检验长度。 3.2工作精度检验 机床工作精度检验按表2的规定 JB/T108522008 表2机床工作精度检验 单位：mm 试验材质和 检验 参照JB/T4171 序号 简图 公差 检具 加工条件 项目 1999 6.3.5在试件 的加工面上，按 长度方向放置 a）试件为含水率 两个等高量块， 不超过15%的 然后将平尺放 常用硬杂木 试件磨 平尺 在1000测量 在等高量块上， P1a 材。 削面的平 量块 长度上为0.30 用塞尺和量块 b）试件尺寸规格 面度 塞尺 测量其最大间 为：长度大于 隙，取最大值为 等于1000，宽 平面度数值。 度应是砂带宽 在纵向和对 度的3/4厚度 角线方向检验。 大于等于15。 要求磨光后 c）试件基准面的 各试件整个表 连续磨光3张 直线度为： 面光整，不允许 同样材质的试 1000:0.15。 试件磨 有因机器因素 件，目测检查波 d）砂带质量应符 角尺 P2 削面的表 引起的明显波 纹和沟纹缺陷。 合有关标准规 塞尺 面质量 纹和沟纹缺陷。 并用角尺和塞 定。 啃头、啃尾和塌 尺检测其他缺 边等误差4小 陷。 于0.15mm 按机种类别，不具备表中某一性能者，可不进行此项检验。