ICS 79.120.10 J65 备案号：23234—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10853—2008 细木工芯板拼板机 精度 LumbercorecomposerAcceptanceconditions 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T108532008 目次 前言 I 范围 2 简要说明 3 验收条件和允差一几何精度和工作精度检验 参考文献.. 表1机床几何精度检验. 表2机床工作精度检验 JB/T10853—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准由山东工友集团股份有限公司负责起草。 本标准起草人：董延文、李忠刚、王志贵、刘金秋。 本标准为首次发布。 II JB/T10853—2008 细木工芯板拼板机 精度 1范围 本标准规定了细木工芯板拼板机的几何精度及工作精度，并给定了相应的公差，适用于一般用途、 普通精度的细木工芯板拼板机。 本标准只规定机床精度检验，不适用于机床的运动试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验）， 也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等），这些检验一般均在机床精度检验前进行。 2简要说明 2.1本标准中的所有尺寸和公差的单位均为mm。 2.2使用本标准应参照GB/T17421.1一1998，尤其是检验前机床的安装，主轴和其他运动部件的升温， 以及检验方法，检具误差不得超过被检项目公差的1/3。 2.3本标准中几何检验的顺序是按机床装配顺序给定的，其不限制实际检验时的顺序。为了便于检具 的安装和检验的进行，可按任意顺序检验。 2.4当本标准给定的检验项目不可能实现时，就无需逐项检验。 2.5检验项目的选择由用户决定，并与制造商达成一致意见，于机床定货时明确规定。被选择检验的 项目往往是与用户感兴趣的机床性能有关。 2.6在工件加工方向上的运动称为纵向运动。 2.7当确定测量范围不同于本标准规定的测量范围上的公差时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm （见GB/T17421.1—1998，2.3.1.1)。 验收条件和允差一几何精度和工作精度检验 3.1 机床几何精度检验按表1的规定。 表1# 机床几何精度检验 单位：mm 参照JB/T4171 序号 简 图 检验项目 差 检具 允 1999 按图示用钢卷尺直 a和b 接测量四根立柱对角 1500~2000 四根立柱对 线长度，它们之间的 1.50 钢卷尺 GI 角线长度误差 差值即为对角线的误 ≥2000 差值 2.00 △=lA",-A2l 左右纵梁脐 平尺 G2 0.60 4.2.1.2.3.1 子面的平面度 水平仪 JB/T108532008 表1(续） 参照JB/T4171 序号 检验项目 允差 检具 1999 工作台面的 平尺 G3 1000上为：0.20 4.2.1.2.2.2 平面度 塞尺 角尺 下加热器上 1000上为：0.20 G4 4.7.1.2.2.2 表面的平面度 全长上为：0.60 塞尺 在纵向检验 4.6.2.2 工作台面对下 在工作台的中间和 量块 加热器上表面 Bb=450 两端测量。 平尺 G5 在平行于锯割 0.25 工作台面必须高于 塞尺 方向的垂直面 或与下加热器上表面 内的重合度 处在同一平面内。 按图示用深度尺直 接测量推板工作前端 面到工作台前端面的 推板工作面 （前端面）对工 距离，所测得的距离 G6 0.30 深度尺 作台前端面的 值之间的差值即为平 平行度 行度检测值。 在推板工作面的中 间和两端测量。 截锯主轴径 G7 0. 03 指示器 4.8.2.2 向圆跳动 D≤100 4.10.2 截锯主轴法 0.04 P为施加于锯轴上 兰盘的端面圆 指示器 G8 D>100 以消除轴承游隙的轴 跳动 0. 05 向压力。 2 JB/T10853—2008 表1 (续) 参照JB/T4171 序号 简 图 检验项目 允差 检具 1999 截锯锯片对 角尺 工作台面的垂 0.15/100d 塞尺 G9 4.7.1.2.2.2 直度 检验圆盘 送料方向 截锯锯片表 面与推板送料 检验圆盘 G10 0.10 4.4.2.2.2.2.2 移动方向的平 指示器 行度 A为对角线长度。 bB为测量长度。 °D为法兰盘的直径。 d 为垂直度测量高度。 3.2 ：机床工作精度检验按表2的规定。 表2 2机床工作精度检验 单位：mm 试验材质和 序号 简图 检验项目 公差 检具 检验方法 加工条件 为 按图示用钢卷 a）试件为含水 1500~2000 尺直接测量两对 率不超过 制件对 3.0 角线长度尺寸， P1a 10%的常用 角线长度 钢卷尺 L为 它们之间的差值 木材。 误差 ≥2000 即为对角线的误 b）试件基准面 4.0 差值。 的平面度 按图示用钢卷 0.15/1000。 尺直接测量制件 c）按设计规范 L为 宽度尺寸，它们 进行芯板 1500~2000 之间的最大差值 拼接。 制件宽 1.5 钢卷尺 即为宽度误差 P2 d）锯片制造质 度误差 L为 值。 量应符合 ≥2000 至少在制件两 有关标准 2.0 端和中间三个位 的规定。 置进行检测。 细木工芯板所用短板原料规格及质量要求应符合有关规定， b为制件长度尺寸。 JB/T108532008 3.3本标准对机床的工作精度检验作了规定的同时，允许用户与制造商之间在预先的协议中另行规定 工作精度检验。 3.4由于细木工芯板的特殊性，机床工作精度检验可在用户中进行。 4