ICS 83.200 G 95 备案号：24519—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 10898—2008 塑料挤出复合膜辅机 Plasticsextrusionlaminatefilmaccessory 2008-11-01实施 2008-06-04发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10898—2008 次 目 前言， 范围 1 2规范性引用文件， 基本参数、 要求， 4.1 总则 4.2 涂膜复合装置 4.3 放卷装置. 4.4 收卷装置... 4.5 涂塑复膜要求 4.6 压缩空气气路 复膜机运行质量， 4.7 4.8 电气安全要求 外观质量. 4.10 密封性， 4.11 噪声 4.12 复膜机生产能力 试验方法. 5 6 检验规则.. 6.1 出厂检验.. 6.2型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志， 7.2包装... 7.3运输. 表1基本参数（高速） 表2基本参数（低速） JB/T10898—2008 前言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会（SAC/TC71/SC2）归口。 本标准负责起草单位：常州市恒力机械有限公司。 本标准参加起草单位：汕头市远东轻化装备有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：王惠芬、陈新、刘健玮、吴梦旦、许马录。 本标准为首次发布。 IⅡI JB/T10898—2008 塑料挤出复合膜辅机 范围 本标准规定了塑料挤出复合膜辅机的基本参数、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于塑料挤出复合膜辅机（以下简称复膜机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T1958—2004 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB5226.1—2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T63881986 运输包装收发货标志 GB/T8947—1998 复合塑料编织袋 GB/T13306—1991 标牌 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230.5.2：1996） QB/T3808—1999 复合塑料编织布 3基本参数 基本参数应符合表1、表2的规定。 基本参数（高速） 项目 数 值 800 2400 复合宽度 750 800 1000 1200 0091 2000 2400 3500 4000 6000 双模头双模头 mm 复合厚度 0.01~0.08 mm 复合速度 ≥120 ≥100 ≥80 ≥120 ≥100 m/min 螺杆直径 Φ 65 Φ 75 $ 90 Φ100 Φ 120 Φ 65 Φ 100 mm 长径比 30 : 1/33 : 1 UD 装机容量 ≤100 ≤120 ≤160 ≤200 ≤240 ≤250 310≤395 ≤290 ≤330 kw 最大放卷、收卷直径 Φ1200 Φ1000 mm 注：表中数据为推荐参数。 JB/T10898—2008 表2基本参数（低速） 项 目 数 值 复合宽度 720 750 880 1080 1240 1300 2150 2850 3880 750双模头 mm 复合厚度 0.02~0.06 mm 复合速度 10~40 30~100 m/min 螺杆直径 Φ50 Φ 65 Φ90 Φ 100 Φ 120 Φ 160 Φ 90 mm 长径比 28:1/30:1 LD 装机容量 ≤23 ≤25 ≤39 ≤45 ≤132 ≤50 kw 最大放卷、收卷直径 $1200 1000 $1200 mm 4要求 4.1总则 复膜机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2涂膜复合装置 4.2.1涂膜复合装置的预热辊筒、复合辊筒、复合胶辊应便于装拆。 4.2.2在规定的转速范围内，复合速度应能无级调速。 4.2.3 ：预热辊筒、复合辑辊筒、复合胶辑的径向圆跳动应不大于0.08mm。 4.2.4各辊筒应转动灵活、可靠、无爬行现象。 4.2.5各钢辊筒表面应镀铬处理，镀层厚为（0.03～0.05）mm。 4.2.6冷却系统的管道、阀门应密封良好，不应有泄漏现象。 4.2.7 复合胶辊的胶层硬度在（75～80）A之间。 4.3放卷装置 4.3.1放卷装置各转动部分，转动应灵活，无阻卡现象。 4.3.2自动纠偏装置应有效可靠，纠偏行程为土100mm。 4.4收卷装置 4.4.1 收卷装置在规定转速范围内应能无级调速。 4.4.2 导辑纵向调偏量土50mm。 4.4.3收卷装置卷取的效果应良好，结实圆整，两端平齐。 4.5涂塑复膜要求 经涂塑复合后的制品，应符合GB/T8947和QB/T3808要求。 4.6压缩空气气路 压缩空气气路应畅通。 4.7复膜机运行质量 总装后，复膜机运转平稳，无异常噪声，放卷、收卷等动作应正确可靠。 4.8电气安全要求 4.8.1 接线正确、牢固，行线排列整齐规范。 2 JB/T10898-2008 4.8.2接线端子编码齐全正确。 4.8.3控制指示的按钮、开关、指示灯、仪表应有指示功能和/或动作的标志，标志内容和动作、功能 一致，标志文字应正确、清晰、完整。 4.8.4复膜机应有可靠连续的接地电路，应有醒目的接地标志。 4.8.5按GB5226.1-2002中19.3规定，复膜机电源进线与接地电路和电柜柜体间DC500V绝缘电阻 应不小于1MQ。 4.8.6保护接地端子与电路任何裸露零件间接地电阻不大于0.102。 4.8.7电气系统电源进线和保护接地电路间应按GB5226.1-2002中19.4规定进行基本正弦波工频试 验电压1000V，历时1s以上的耐压试验而无击穿和飞弧现象。 4.8.8复膜机各机械传动、电、加热部分应设有可靠的安全防护装置。 4.8.9安全标志应符合GB2894规定。 4.9外观质量 4.9.1复膜机的油漆色泽应均勾，各单机颜色应协调，不得有流挂、漏漆、气泡等缺陷。 4.9.2电镀件镀层应牢固、光洁，不得有剥落、起泡、密集麻点、锈蚀等缺陷。 4.9.3焊接件焊接应牢固，焊缝应平整光滑，无漏焊、虚焊、烧穿现象。 4.10密封性 复膜机各油路、气路、水路应畅通，各接头处密封良好，不得有泄漏、渗漏现象。 4.11噪声 复膜机负载A计权声压级噪声应不超过85dB（A）。 4.12复膜机生产能力 以复合速度表示的复膜机生产能力应符合表1、表2要求。 5试验方法 5.1手感、目测检查按4.2.1、4.2.5、4.3.1、4.4.3、4.8.1、4.8.2、4.9.1、和4.10规定。 5.2用金属直尺测量4.3.2及4.4.2。 5.3用一级百分表按GB/T1958测量胶辊、钢辑径向圆跳动，并符合4.2.3规定。 5.4分别用DC500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，用接地电阻仪测量接地电阻，用耐压测试仪进行耐压 试验，必须符合4.8.5、4.8.6、4.8.7的规定，测量按GB5226.1进行。 5.5按GB/T8947和QB/T3808检测4.5。 5.6噪声的测定用声级计在复膜机中包括挤出、收卷、放卷、复膜等单机周围1m、高1.5m处布点测 量机组的空载噪声，并用算术平均值作为复膜机的噪声。测试按GB/T16769进行。 5.7用测速仪测量复合辊线速度，或用转速表测其转速，计算出复合线速度，应符合4.12要求。 5.8复膜机总装合格后，各单机作不少于2h的空运转试验，在试验时，应检查并符合4.2.2、4.2.4、 4.2.6、4.4.1、4.6和4.7要求。 5.9复膜机的油路、水路、气路应畅通，各接头处密封良好，.以自来水在1.5倍额定工作压力下进行 试验持续5min不应有泄漏、渗漏现象，符合4.10要求。 5.10复膜机空转试验合格后，应进行不低于2h的连续负载运转试验，负载运转过程中检查4.2.2、4.2.4、 4.2.6、4.3、4.4、4.6、4.7、4.10、4.12，应符合要求。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1产品应经生产企业质量检验部门出厂检验合格后方可出厂，并附有产品合格证书。 6.1.2出厂检验项目为4.2.24.2.6、4.3、4.4、4.5、4.8～4.12，出厂检验应逐台进行。 3 JB/T10898—2008 6.2型式检验 6.2.1 复膜机型式检验项目为本标准的全部技术要求。 6.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型或定型鉴定时； b）当产品设计工艺、使用材料作重大变更时； c）正常生产时，每年进行一次； d）产品停产两年后又恢复生产时； e）国家质量技术监督部门提出型式检验要求时。 6.2.3型式检验如有不合格项目时，允许调整机器，并对不合格项目进行复测，若该项目仍不合格， 则判该复膜机及该次型式检验不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 每台产品应在适当的明显位置固定相应的标牌，标牌的尺寸及要求应符合GB/T13306的规定。产 品标牌的内容应包括：