ICS 37.040.30 G 84 HG 备案号：20521—2007 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2171—2007 代替HG/T2171—1991 阴图型PS版 Negative-actingpresensitized offsetplate 2007-10-01实施 2007-04-13发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T2171—-2007 前言 本标准代替推荐性化工行业标准HG/T2171-1991《阴图型PS版》。 本标准与HG/T2171-1991相比主要变化如下： -规范性引用文件中增加GB/T6544《瓦楞纸板》、GB/T17155《胶印印版尺寸》。 增加版材“尺寸规格”一章，本章对版材的裁切偏差、直角度、厚度等做了规定 一取消“产品分类”条款。 增加“留膜率”、“曝光量”检验项目。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会（TC102)归口。 本标准负责起草单位：乐凯集团第二胶片厂。 本标准主要起草人：王素娟、门红伟、潘展。 本标准于1991年首次发布，本次修订为第一次修订。 I HG/T2171—2007 阴图型PS版 1范围 本标准规定了阴图型PS版的技术要求、测试方法、检验规则、包装及标志、贮存和运输。 本标准适用于经粗化和阳极氧化处理过的、以铝版基为支持体的阴图型PS版。适用于接触曝光 的真空晒版机、连晒机和自动显影机加工工艺。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T17155 胶印印版尺寸 HG/T2694-2003 阳图型PS版 3技术要求 3.1产品性能 产品性能符合表1的规定。 - HG/T2171—2007 表 1 项 目 指 标 控制范围 0.4~0.8 表面平均粗糙度参数Ra/μm 同版差 ≤ 0. 15 控制指标 1.50~3.50 氧化层单位面积质量/（g/m²） 同版差 ≤ 0. 20 控制指标 1.60~2.50 涂层单位面积质量/（g/m²） 同版差 ≤ 0. 15 留膜率/% ≥ 85 产品分为两挡 曝光量H/（MJ/cm²） A B H≤100 100<H≤200 感光性能 分辨力/μm 12 网点再现能力/% 2~98 版基底色密度 ≤ 0. 03 着墨性能 图像部位 合格 亲水性能 空白部位 合格 3.2表观质量 版面平整、涂层均匀，无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及明显的擦伤、风痕、滴痕等弊病。 3.3尺寸规格 3.3.1根据用户的需求裁切多种规格 3.3.2版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士1mm，对角线的裁切精度（极限偏差）为≤1mm。 注：版材宽度指平行于印刷滚筒简轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 3.3.3根据用户特殊的需要，可协商裁切更高精度要求的尺寸。 3.3.4版材的直角度应按图1执行。图中：实线尺寸为版材的标准矩形尺寸，虚线尺寸（士1mm）为允 许正负极限偏差的矩形尺寸。版材的实际尺寸不应超出两条虚线所框定的范围。 图1 版材直角度规定图示 3.3.5推荐版材厚度为0.15mm~0.40mm。 3.3.6版材厚度极限偏差为士0.01mm。 3.4保证期 产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保证期为12个月。 4测试方法 4.1环境 2 HG/T2171—2007 安全照明：黄色安全灯。 温度和湿度：符合GB/T17155中附录A之规定。 4.2试剂 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级 本标准中规定使用的蒸馏水符合GB/T6682的规定。 本标准中规定使用的各种溶液仅供一次性使用。 本标准中规定使用的显影液为阴图型PS版显影液。 4.3表面平均粗糙度参数Ra的测定 用阴图型PS版显影工作液除去涂层，再用清水冲洗干净，在95℃～100℃的烘箱中干燥后冷却至 室温。用精度为0.01um的粗糙度测定仪在距版边10cm以上部位均匀测试五处，将五处的算术平均 值作为该版材的R。值，以测得的最大值减最小值为同版差。 4.4氧化层单位面积质量的测定 4.4.1处理液配制 在带有刻度的烧杯中，加人500mL～800mL蒸馏水，再加入40g重铬酸钾，溶解后加入85%的磷 酸80mL，用蒸馏水稀释至1000mL，充分搅拌至完全溶解，密封备用。 4.4.2测定 取一块全宽试样，距边10cm以上部位，均匀裁切10cm×10cm（精确至1mm）的试样三块，用4.3 同样的方法除去版面涂层后，用天平称量试片重（精确至0.1mg）。将称好的试片浸人100℃按4.4.1 配制的250mL处理液中，煮沸1min后取出，用清水冲洗干净，干燥（同4.3)并冷却至室温，再次准确称 量试片至恒重。 4.4.3计算 每张试片的氧化层质量WA（g/m²）按式（1)计算： mi-m2 Vm (1) 0.01 式中： WA- 版材氧化层质量，单位为克每平方米（g/m²）； 未除去版材氧化层的试片质量，单位为克（g）； m1-- m2 除去版材氧化层后的试片质量，单位为克（g）； 0.01--— 试片面积，单位为平方米（m²）。 取三块试片测试结果的算术平均值作为该版材氧化层质量。 取三块试片中氧化层质量的最大值减去最小值为氧化层的同版差。 4.5涂层单位面积质量的测定 取一块全宽试样，距边10cm以上部位，均匀裁切10cm×10cm（精确至1mm）的试片三块，用天 平称量（精确至0.1mg），用4.3同样的方法除去涂层，再次精确称量试片质量至恒重。 每张试片的涂层质量WB（g/m²）按式（2）进行计算。 m3m4 WB= (2) 0. 01 式中： WB" 版材涂层质量，单位为克每平方米（g/m²）； 未除去涂层的试片质量，单位为克（g）； m3- m4" 除去涂层后的试片质量，单位为克（g）； 0.01一-试片面积，单位为平方米（m²）。 取三块试片测试结果的算术平均值作为该版材涂层质量。 3 HG/T2171—2007 取三块试片中涂层质量的最大值减去最小值为涂层同版差。 4.6留膜率的测定 取10cm×10cm（精确到1mm）涂层涂布均匀的试片三块，在95℃～100℃的烘箱中烘15min，冷 却至室温后用天平称重（精确至0.1mg），按标准曝光量曝光后，放入（23士2）℃的阴图显影工作液中浸 泡1.5min，取出用沾有阴图显影液的海绵轻轻均匀地擦拭版面，再用清水洗净，烘干（同4.3)冷却后称 至恒量；用4.3同样的方法去掉残余的涂层后，用清水洗净，烘干（同4.3)冷却后称至恒重。 以质量分数表示的留膜率w(%)按式(3)进行计算（取三次实验结果的算术平均值为涂层的留膜率）： mm7 式中： m5—未曝光的试片质量，单位为克（g）； m6——在显影液中浸泡后的试片质量，单位为克(g)； m7— 在显影液中浸泡后去掉涂层的试片质量，单位为克（g）。 4.7感光性能的测定 4.7.1曝光量的测定 按HG/T2694一2003中4.7.1的规定进行，并将“以三级干净为标准”变更为“以九级干净为标 准”。 4.7.2分辨力的测定 用PS版成像测试梯尺，按九级刚刚干净的曝光量进行曝光，显影后用30倍放大镜观察试片影像， 以黑线和白线都不断线、不发虚、能分辨清楚的线条宽度作为该试片的分辨力。 4.7.3网点再现能力的测定 用标有网点面积0.5%～99.5%的专用PS版成像测试条，线数为60cm-1，按九级干净的曝光量 对试样进行曝光、显影后，用30倍放大镜观察试片的网点再现情况。 4.7.4版基底色密度的测定 裁取一块20cmX10cm的样版，按九级干净的曝光量对试样进行曝光、显影后，用水冲洗干净，干 燥（试样的空白部分称为A部），用阴图型PS版显影工作液滴到A部某一区域，用水冲洗干净，干燥 （该区域成为B部），用校准的反射密度计（国家标准视觉漫反射密度），测定A部与B部的密度，A部密 度减去B部密度即为版基底色密度。 4.7.5着墨性能和亲水性能的测定 用专用PS版成像性能测试条，按九级干净的曝光量对试样进行曝光、显影后，用脱脂纱布在版上 提墨，用清水冲洗后目视着墨情况。曝光梯尺的梯级密度在大于（包含）九级以上应不着墨，密度在小于 九级部分应着墨。 4.8表观质量的检查 在黄色安全灯下目视观察版面。 4.9尺寸的测定 版基厚度用标定过的千分尺测量，版材的长、宽、对角线等用标定过的钢板尺测量。 5检验规则 5.1出厂检验 本产品由生产厂按表2规定的检验批量和检验频率进行检验。检验合格并附有合格证方可出厂。 4 HG/T2171—2007 表 2 检验项目 检验批量 检验频率 表面平均粗糙度参数R。 氧化层单位面积质量 每铝卷号为一批 每批测试大于等于二次 涂层单位面积质量 留膜率 曝光量 分辨力 每批感光液为一批 每批测试大于等于二次 网点再现能力 版基底色密度 着墨性能、亲水性能 表观质量 逐张检验 尺寸 每台设备每班相同规格的产品产量 每批测大于等于三张 5.2产品验收 经销商或用户有权按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品，应予接收。若经检验有不合格 项目，则应加倍取样进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项目，经销商或用户