HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 249393 鞋用氯丁橡胶胶粘剂 1993-07-05发布 1994-12-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国化工行业标准 HG/T249393 鞋用氯丁橡胶胶粘剂 1主题内容与适用范围 本标准规定了鞋用氯丁橡胶胶粘剂的分类、分型、用途、技术要求、试验方法、验收规则及包 装、标志、运输和贮存。 本标准适用于溶剂型鞋用氯橡胶胶粘剂。 本标准不适用于乳液型氟丁胶粘剂， 2引用标准 GB/T532 2硫化橡胶与织物粘合强度的测定 GB／T2793胶粘剂不挥发物含量测定方法 GB／T2794胶粘剂粘度测定方法（旋转粘度计法） GB2909.1橡胶工业用棉帆布技术要求 GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB/T2944胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 GB/T3723 工业用化学产品采样的安全通则 GB8948聚氯乙烯人造革 HG／T2198硫化橡胶物理试验方法一般要求 3产品分类、分型和用途 3.1产品分类和用途 产品分为普通型和接枝型两类。 普通型氯丁橡胶胶粘剂主要用于硫化橡胶、皮革、帆布等材料的粘接。 接枝型氯丁橡胶胶粘剂主要用于聚氯乙烯人造革(PVC)、皮革、硫化橡胶及热塑性弹性体等材 料的粘接。 3.2产品型号 3.2.1普通型按粘度分成六种型号：见表1 表 1 型 号 p-1 P-3 p-5 p-7 P-9 P-10 粘度，Pa·S 1. 02. 0 2. 1-4. 0 4. 1-6. 0 6. 18. 0 8.110.0 >10.0 3.2.2接枝型按粘度分成三种型号：见表2 中华人民共和国化学工业部1993-07-05批准 1994-12-01实施 1 HG/T2493—93 表 2 型 J-1 J-2 J-3 粘度Pa·S 0. 8-1. 4 1. 5-2. 5 >2. 5 4技术要求 4.1外观：均匀一致、无凝胶、无机械杂质混人。 4.2技术指标应符合表3规定： 表 3 胶粘剂类型 普 通 型 接 枝 型 被粘材料 一等品 合格品 等品 合格品 项 目 棉帆布／棉帆布 棉帆布／丁苯橡胶片 1. 2 1. 0 初粘力，kN/m 牛皮/丁苯橡胶片 PVC/PVC 1. 2 1. 0 棉帆布／棉帆布 4.5 3. 5 棉帆布／丁苯橡胶片 剥离强度，kN/m > 3. 5 3. 0 牛皮/丁苯橡胶片 PVC/PVC 3. 0 2. 5 棉帆布／棉帆布 4. 5 3. 5 棉帜布/丁苯橡胶片 耐热老化性，50±2℃ 3. 5 3. 0 7天后剥离强度，kN/m 牛皮/丁苯橡胶片 PVC/PVC 3. 0 2. 5 不挥发物含量，% > 20 15 5试验方法 5.1被粘物及其表面处理，见附录A1. 5.2试样制备，见附录A2. 5.3性能测定 5.3.1外观质量以目测检定。 5.3.2初粘力 试片经叠合加压成试样后，毋须停放，立即按GB／T532测定。 5.3.3剥离强度 试样按GB2941的规定停放48h，按GB／T532测定， 2 HG/T2493—93 5.3.4耐热老化性 将试样按GB2941的规定停放48h后，在50±2℃的烘箱内放置7d，然后将试样在23±±2C 的环境温度中放置30min，按GB/T532测定。 5.3.5粘度 粘度测定按GB／T2794进行。 5.3.6不挥发物含量 不挥发物含量测定按GB/T2793执行. 6检验规则 6.1．同一签一次制造的胶粘剂为一批。胶粘剂按批进行检验. 6.2产品出厂应以本技术条件进行检测，每批出厂的产品应符合本标准规定的技术要求，并附有- 定格式的产品质量合格证，包括：生产单位及厂址、产品名称、产品型号、产品等级、生产批号、生 产日期、危险品包装标志等。 6.3出厂检验 6.3.1检验项目：外观、剥离强度（被粘材料任选一组)、粘度、不挥发物含量 6.3.2检验的条件应符合5.3.1、与5.3.3、5.3.5条的内容. 6.4型式检验 6.4.1检验项目为4.1~4.2条的全部内容. 6.4.2检验的条件、应符合第5条的全部要求， 6.5采样方法 6.5.1产品采样数量按表4规定进行 表4 容器数 最低采样个数 容器数 最低采样个数 2—8 2 217343 7 9—27 3 344—512 8 2864 4 513—729 9 65125 5 730—1 000 10 126—216 6 6.5.2取样总量不少于1kg，经均匀混和后组成试验用混合试样，将混合试样存放在密封容器内镜 存. 6.5.3采样应按GB／T3723有关规定执行， 6.6检验结果，如有一项不符合本标准技术指标时，取双倍样品对不合格项目进行复试，复试后仍 未达到相应的技术指标时，则该批胶粘剂应降级或为不合格品。 6.7当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或由仲裁单位裁定。 7标志、包装、运输和存 7.1氯丁橡胶胶粘剂属易燃危险品，其标志、包装、运输和贮存按GB／T2944执行 7.2氯丁橡胶胶粘剂宜在10～35℃室温下贮存．自生产日起贮存期为6个月. HG/T249393 附录A 胶接试 样 (补充件) A1被粘物及其表面处理 A1.1棉帆布 棉帆布应符合GB2909.1中210(21s5/5). A1.2牛皮 牛皮革规格为一级品，取其脊背部位。 牛皮须用砂轮打磨至皮面革起绒。打磨的试片应彻底地刷除灰尘。 A1.3丁苯橡胶片 。胶料配方(质量份) 丁苯橡胶（SBR1502) 100.0 氧化锌 5. 0 硬酯酸 1. 5 促进剂M 1.2 促进剂DM 2.0 0. 6 促进剂TMTD 高耐磨炭黑 60. 0 陶土 20.0 机油(20号) 10. 0 硫黄 2. 0 b. 硫化条件：150±1×8min， c. 丁苯橡胶片厚度：2±0.3mm，背面衬棉帆布. d。丁苯橡胶片制备后在室温下放置24h， e.丁苯橡胶片按HG／T2198规定打磨. A1.4聚氯乙烯人造革 采用布基人造革，一级品厚度为（0.9±0.1）mm，其技术要求应符合GB8948，1A类， PVC表面用丁酮拭净、晾干. A2试样制备 A2.1胶粘剂配制 除特殊规定外，一般使用三苯基甲烷三异氰酸酯作固化剂，用量为胶粘剂的5%， 三苯基甲烷三异氰酸酯含量为19%~21%，不溶物含量（m/m）不大于1%. A2.2胶粘剂涂布 将已配制混合均匀的胶粘剂分别涂制于两被粘材料的被粘面上，一般涂刷二次，棉帆布涂刷三 次对于吸附性材料要求在粘接面上多次涂布时，则应在检测报告中标明次数。 涂胶量以被粘面上不缺胶不堆胶为准，涂刷后放在干燥箱中干燥，每次干燥温度为60土5C，干 燥时间为5~15min. A2.3叠合和加压 将两粘接面互相叠合，叠合时要防止错位和夹带气泡，然后用手辊沿纵向滚压3～5次，再施以 0.4~.0.6MPa的均匀压力，时间为15s然后裁制成试样， 4 HG/T2493—93 A2.4试样数量至少3个，仲裁试验不少于5个， A3胶接试样的形状和尺寸 胶接试样为长条形，有效宽度为（25±0.2）mm，有效剥离长度不少于70mm，试样的尺寸、 形状如图A1所示。 被粘物 粘接部分 胶粘剂层 25±0. 2. 图A1 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出. 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。 本标准由上海市胶鞋研究所、四川长寿化工总厂负责起草。 本标准主要起草人何文喜、王余珠、居隐翰、刘玉华、陈晓理。 本标准发布实施后，原国家标准GB7126一86《鞋用氯丁橡胶胶粘剂》废止。 HG / T 2493 - 93 中华人民共和 国 化工行业标准 鞋用氧丁橡胶胶粘剂 HG/T2493-93 编辑化工行业标准编辑部 (化I部标准化研究所) 邮政编码：100013 印刷 化工部标准化研究所 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16 印张716字数10000 1993年10月第一版 1993年10月第一次印刷 印数 1 —500 * 工本费1.50元