HG 中华人民共和国化工行业标准 HG /T 2502—93 硅脂 5201 1993-09-08发布 1994-07-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国化工行业标准 HG/T2502-93 5201 硅 脂 1主题内容与适用范围 本标准规定了5201硅脂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求， 本标准适用于二甲基硅油经气相法二氧化硅稠化而成的硅脂. 2引用标准 GB269润滑脂锥人度测定法 GB1408固体绝缘材料工频电气强度试验方法 GB1409 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因 数的试验方法 GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB／T6678化工产品采样总则 GB／T6679固体化工产品采样通则 GB10580固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件 SY2710润滑脂腐蚀试验 3产品型号 3.1本产品型号是由二次加工形式代号、硅油代号、基团代号及序号四部份组成．如图1所示： 5201 x 二次加工形式代号 硅油代号 甲基代号 序号 图1型号组成示意 3.2序号1是耐热型，序号2和3是普通型，前者稠度低，后者稠度高. 4技术要求 4.1外观为乳白色或淡灰色半透明脂状物，无机械杂质。 4.2理化性能应符合表中规定的各项技术指标。 中华人民共和国化学工业部1993-09-08批准 1994-07-01实施 1 HG/T250293 表理化性能指标 型 52011 5201-2 5201-3 指 标 等 级 优等品 一等品 合格品 优等品 等品 合格品 优等品 等品 合格品 目 项 不工作 200~260 200~250 170~200 锥人度 1/10mm 工 作 300 320 380 290 310 370 240 260 320 油离度，% > 6. 0 8. 0 7. 0 8.0 7. 0 8. 0 挥发物含量，% 2. 0 3. 0 2. 0 3. 0 2. 0 3. 0 相对介电常数，(50Hz) 2.6~3.0 2.5~3.1 2.6~3.0 2.5~3.1 2.6~3.0 2.5~3.1 8.0×10~4 3. 5× 10-3 8.0×10~ 3. 5×10~3 8.0×10~ 3. 5 × 10~3 介质损耗因数， (50 Hz) 体积电阻率，α·cm 1. 0×1015 5. 0 × 1014 1. 0×1015 5. 0 ×1014 1. 0×1015 5. 0 × 1014 > 电气强度，MV/m > 18 12 18 12 18 12 燃烧性 自熄 腐蚀性 无蚀斑 防水密封性 氯化钻试纸不返红色 5试验方法 5.1外观的测定 打开包装后，在自然光下目测。 5.2锥人度的测定 5.2.1不工作锥人度的测定 采用GB269第一篇A法中2~4条规定的方法进行测定，其中： 在余压不大于400Pa条件下排气1h； b. 试验温度为25±5℃， 结果取三位有效数字。 5.2.2工作锥人度的测定 采用GB269第一篇A法中2～3和5条规定的方法进行测定.其中试样排气条件及试验条件同 5. 2.1. 结果取三位有效数字。 5.3油离度和挥发物含量的测定 5.3.1仪器和设备 .5.3.1.1电热恒温干燥箱：最高工作温度300C，控温精度±2C， 5.3.1.2分析天平：最大载荷200g，感量为0.1mg. 5.3.1.3 干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙干燥剂。 5.3.1.4 钢网分油测定器：如图2所示 2 HG/T2502-—93 银焊料沿此线 10 图2钢网分油测定器 1烧杯；2—锥网；3一挂杆 5.3.2试验程序 5.3.2.1称量已恒重的烧杯，精确至0.01g，，装上挂杆。 5.3.2.2称取10g试样，精确至0.01g，置于锥网中，应填满锥底，试样顶部应光滑成凸圆形，防 止分出的油积留，并应避免产生气穴和空隙， 5.3.2.3将装有试样的锥网悬挂在搁置于烧杯口上的挂杆中部，并称量其总质量，然后将其放在 200±2℃的电热恒温干燥箱内烘焙24h后取出，放在干燥器内冷却至室温后，先称量其总质量，再 将挂杆与锥网取出，称量烧杯和油的总质量。 5.3.3试验结果的计算 5.3.3.1油离度按（1）式计算： m,-m, 100 (1) m 式中：X,油离度，%; 试样质量，g; m 烧杯质量，g; mo- 烧杯与油的质量之和，g. m, 油离度大于5%者，平行测定两结果之差应不大于1%；油离度小于或等于5%者，平行测定两 结果之差应不大于0.7%取算术平均值为试验结果，取二位有效数字. 5.3.3.2挥发物含量按（2）式计算： m, X, ×100 (2) m 式中：X2 一挥发物含量，%； 一烘焙前试样与钢网分油测定器质量之和，g； m2 ms-—烘焙后试样与钢网分油测定器质量之和，g. 平行测定两结果之差应不大于0.5%，取算术平均值为试验结果。取二位有效数字。 5.4相对介电常数和介质损耗因数的测定 HG/T2502—93 采用GB1409中所规定的方法进行测定.其中： 试验前试样需在余压不大于400Pa，温度为80±5C条件下处理1h； b. 试验时的标准环境条件：温度为27±2C，相对湿度为65±5%； 测量方法选用零点指示法，精度要求应符合GB1409中6.4条规定，试验电压为2000V， 频率为50Hz； d。电极为有保护环的圆盘状铜电极，支架材料为介质损耗因数不大于3×10的硬质绝缘材 料.如图3所示； @152. 4 @101.6 088.9 图3相对介电常数和介质损耗因数测试电极 装样方法：用干净刮刀将处理好的试样放置在上电极中部，试样量应保证能布满电极，并不 e. 使产生空穴，然后将其压在下电极上，中心对齐； f.操作程序按仪器操作规程进行. 结果取二位有效数字. 5.5体积电阻率的测定 采用GB1410中所规定的方法进行测定，其中： a. 试验方法选用高阻计法； 电极、试样予处理及试验条件、装样方法同5.4条； 操作程序按仪器操作规程进行， c. HG/T2502—93 平行测定两结果的系数差应不大于8，取算术平均值为试验结果，取二位有效数字。 5.6电气强度的测定 采用GB1408中所规定的方法进行测定。其中： 试样予处理：先将试样置于塘瓷盘内，在余压不大于400Pa，温度为80±5℃条件下处理 a. 1h，然后用干净刮刀将其装人电极并不使产生气穴，再于余压不大于400Pa条件下处理10min； b.·试验时环境条件同5.4条； 电极形式为两个半球形，直径为12.5mm，电极间隙为1.25mm，材料为黄铜.支架材料 C. 为介质损耗因数不大于3×10-的硬质绝缘材料.-如图4所示； 1. 25 球012.3 图4电气强度测试电极 d.操作程序按仪器操作规程进行，升压速度为1000V／s. 5.7燃烧性的测定 5.7.1仪器和设备 5.7.1.1天平：最大载荷200g，感量0.2g. 5.7.1.2灯具：挂式酒精喷灯或其它煤气灯， 5.7.1.3筛网：不锈钢网，孔径为1.0~1.3mm. 5.7.1.4三角架：铁制、 5.7.2试验程序 称取约10g试样放在不锈钢筛网上，其复盖面积是直径为2.5cm的圆.将筛网搁在三角架上， 下面用燃烧灯谨慎加热，使火焰不窜到筛网的上面，当试样开始分解或者挥发之后，用第二只燃烧灯 点燃放出的气体，当二只燃烧灯全部撤离时，视火焰是否立即熄灭，若不熄灭，试样不具自熄性，试 验停止，若熄灭，则继续加热直至试样红热，再次点火，若仍熄灭，试样具自熄性，反之不具自熄 性，试验结束 5.7.3试验结果的评定 平行测定三次，取二次相同结果为最终试验结果。 5.8腐蚀性的测定 采用SY2710所规定的方法进行测定，其中： 金属片材质为45号钢，规格为50mm×50mm×（3.5~5）mm 5.9防水密封性的测定 5.9.1试剂和溶液 氯化钻水溶液：每100mL溶液中含25g氯化钴。 5.9.2仪器设备和材料 5.9.2.1电热恒温干燥箱：最高工作温度为150C，控温精度为±1℃. 5.9.2.2氧化皿：玻璃制，直径为30±2mm，高度为12±1mm， 5 HG/T2502—93 5.9.2.3水浴. 5.9.2.4刮刀。 5.9.2.5滤纸片：@25±1mm， 5.9.2.6干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙干燥剂. 5.9.3试验程序 5.9.3.1将滤纸片浸于氯化钻水溶液中，浸渍5min后取出，除去表面过剩溶液，放在105±2℃电 热恒温干燥箱内，烘至纸片全部呈蓝色，取出，放在干燥器内冷却至室温。 5.9.3:2将蓝色纸片放在氧化皿底部，上面用试样充填至血口，避免产生气穴和空隙，再用刮刀刮 平脂面．将其放在水浴中，室温下浸渍24h后，取出观察纸片颜色变化。 5.9.4试验结果的评定 平行测定五个滤纸片，至少有三个滤纸片不返粉红色. 6检验规则 6.1一次生产或混合均匀的产品为一批， 6.2采样单元以包装桶计，采样单元数按GB／T6678中表1规定，取样方法按GB／T6679中 2.3.1.1条进行，取样量为1.5kg. 6.3产品由生产厂的质量检验部门进行检验，并应保证所有出厂的产品都符合本标准所规定的各项 技术要求，每批产品应有质量检验报告单， 6.4本标准中的外观和4.2表中的锥人度、油离度、挥发物含量、防水密封性为出厂检验项目，相 对介电常数、介质损耗因数、体积电阻率、电气强度、燃烧性、腐蚀性为抽检项目，每十批检验一 次，三个月生产不满十批者每季抽检一次．型式试验按GB1.3中6