中华人民共和国化工行业标准 HG / T 2698 — 95 设备防腐衬里用橡胶板 1995-05-05发布 1996-01-01实施 中华人民共和国化学工业部 发布 中华人民共和国化工行业标准 HG/T269895 代替GB/T5575-85 设备防腐衬里用橡胶板 1主题内容与适用范围 本标准规定了设备防腐采用的几种橡胶衬里胶板（以下简称衬里胶板）的分类、规格尺寸、技术 要求、试验方法、验收规则以及标志、包装、运输与贮存等内容。 本标准适用于设备防腐衬里用橡胶板。 2引用标准 GB／T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T 531 硫化橡胶邵尔A硬度试验方法 GB/T1690 硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T1696 硬质橡胶横向折断强度的测定方法 GB/T1697 硬质橡胶抗冲击强度试验方法 GB/T 1699 硬质橡胶耐热试验方法 GB/T1701 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定 GB/T2411 塑料邵氏硬度试验方法 GB/T7760 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法 GB/T 11211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法 HG/T2451 设备防腐橡胶衬里 3分类 衬里胶板按硫化方式可分为： 3.1加热硫化胶板(R) 将未经硫化的橡胶板衬贴在设各上经蒸汽（高压蒸汽、常压蒸汽）或热水硫化而制成的橡胶衬 里; 硫化后的胶板按其硬度可分为硬胶（RY)、半硬胶（RBY）和软胶（RR）. 3.2自然硫化胶板(Z) 将未经硫化的橡胶板用胶粘剂粘贴在设备上，在室温条件下经过一定时间停放后完成硫化过程形 成的防腐衬里。 3.3预硫化胶板(Y) 预先将橡胶板硫化好，然后用胶粘剂粘贴在设备上形成的防腐衬里。 4规格尺寸 衬里胶板的规格尺寸应符合表1的规定。 中华人民共和国化学工业部1995-05-05批准 1996-01-01实施 1 HG/T2698—95 表 1 mm 厚度 宽度 长度 公称尺寸 偏差 公称尺寸 偏差 1.5 ± 0. 2 2. 0 ± 0. 3 2. 5 ± 0. 3 800 3. 0 ± 0. 4 ± 15 >5 000 3. 5 ± 0. 4 1 000 4. 0 ± 0.5 4. 5 ± 0. 5 1 200 5. 0 ± 0. 5 注：根据订货方要求，衬里胶板的公称宽度允许增减。 5技术要求 5.1 衬里胶板硫化橡胶的物理机械性能应符合表2的规定、 表 2 加热硫化胶板R 自然硫化胶板 预硫化胶板 性能项目 硬胶 半硬胶 软胶 RR z X 邵尔A；度 硬 40~80 55~70 50~65 度 邵氏D，度 70~85 40~70 拉伸强度MPa > 20 10 9 10 4 扯断伸长率，% > 30 350 350 扯断永久变形，% 50 40 30 横向折断强度，MPa > 65 : 冲击强度，J/m > 200 × 103 5.2根据订货方的要求可加马丁耐热指标。 5.3衬里胶板硫化橡胶的耐液体性能，应按实际使用情况选择试验温度及下列试验条件考核其耐液 体性能，亦可根据实际需要选择试验条件及性能指标等级。 介质条件： 8. HCI: 1) 20% HCI× 10 d 2)30%HCI×10d 2 HG/T2698-95 H,SO:1)40%H,SO,×10d 2)60%H,S0,×10 d H,POf: 75% H,PO,×10 d Na0H:40%Na0H×10d b.性能指标： 见表3. 表 3 项 优 秀 良 好 可 用 重量变化率，% -3~10 >10~15或-5~<-3 >15~20或-10~<-5 5.4衬里胶板应致密、均匀、表面清洁、边缘整齐，在电火花检验合格的条件下，胶板的缺陷允许 存在范围如表4规定。 表4 缺陷名称 缺 陷 内 容 1m内深度不超过胶板厚度的允许偏差、面积不大于2mm"的气泡不超过5处；面积不 气泡 大于5mm的气泡不超过3处 表面杂质 1m²内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处 水纹 允许有不超过胶板库度允许偏差的轻微痕迹，弯曲90°检查应无裂纹 斑痕或凹凸不乎 深度和高度不超过胶板呼度的允许偏差 5.5衬里胶板应能耐受电火花针孔检验时所需的电压. 6产品标记 6.1标记方法 产品名称、型号、标准号。 6.2标记示例 衬里胶板 RY HG/T XXXX 标准号 -硬胶加热硫化衬里胶板 产品名称 7检验方法 7.1衬里胶板的厚度，用厚度计在距胶板边缘50mm以内测量（读数精确至0.1mm)；宽度和长 ：度，用盒尺测量.（读数精确至1.mm），宽度测量由端部起取3处，各处距离不小于1m，测量结果取 算术平均值， 7.2、衬里胶板的表面质量，用目测和量具检验。 7.3衬里胶板的硬度，分别按GB/T531、GB/T2411规定的方法检验。 7.4衬里胶板的拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形试验，按GB／T528的规定执行；硬质胶 板按GB／T1701的规定执行。 3 HG/T269895 7.5硬质胶板的横向折断强度试验，按GB／T1696的规定执行， 7.6硬质胶板的抗冲击强度试验，按GB／T1697的规定执行. 7.7硬质胶板的马丁耐热试验，按GB／T1699的规定执行。 7.8.衬里胶板的耐液体试验，按GB／T1690的规定执行， 7.9衬里胶板的电火花针孔检验，按HG/T2451的规定执行。 8检验规则 8.1出厂检验 应对衬里胶板的规格尺寸、表面质量进行全数检验；并应以不大于10t的相同类型的衬里胶板 为一批，半月产量不足10t的以半月产量为一批，对本标准表2及5.2条规定的性能项目进行逐项 检验，. 8.2型式检验 按GB／T1.3中6.6.1条的有关规定，根据不同类型的衬里胶板对本标准所列的全部技术要求 进行型式检验，在正常情况下，耐液体试验每季度检验一次，其他项目每半年检验一次。 8.3判定规则 规格尺寸或表面质量如有不符合本标准规定者，则判为不合格品， 其他性能，每批随机抽取足够试样进行试验，如有一项指标不符合要求，则应另取双倍试样进行 该项复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。 9标志、包装、运输与贮存 9.1衬里胶板用塑料薄膜或垫布作隔离层卷于芯轴上，悬置于包装箱中。 9.2每个包装箱内应附有产品合格证，并注明产品标记、规格、数量、商标、制造厂名、生产日 期、检验员代号等，包装箱应标有“不许倒放"的标志， 9.3衬里胶板在运输与贮存时，应保持清洁、避免阳光直射，并应禁止与汽油、煤油等有机溶剂及 ，酸、碱等有害物质接触。 9.4自然硫化衬里胶板在运输与贮存中温度应保持在10℃以下，其他衬里胶板温度应保持在-20~ 30C，放置时不应受压并距热源2m以外。 9.5在避守本标准9.3、9.4条规定的条件下，自生产日期起预硫化衬里胶板的有效保存期限为24 个月，其他衬里胶板为6个月。 HG/T2698—95 附录A 衬里胶板与金属的粘合 (补充件) A1衬里胶板应符合表A1规定的粘合强度，以保证其与金属的粘合良好。 表A1 加热硫化胶板R 白然硫化 预化 性 胶 板 目 胶 板 能 硬胶 半硬胶 软 胶 RY RBY RR z 入 胶板与金属粘合强度（扯离），MPa 6. 0 3. 0 3. 0 胶板与金属粘合强度（90°剥离)，kN/m > 5. 0 2. 8 A2胶板与金属粘合强度（拉伸法）的试验，按GB／T11211进行；90°剥离强度试验，按 GB/T7760的规定进行。 附录B 加热硫化橡胶衬里分类 (参考件) B1硫化罐硫化橡胶衬里 设备衬胶后放人硫化罐中，通入蒸汽，在一定温度、压力和时间条件下进行硫化而制成的橡胶衬 里: B2本体硫化橡胶衬果 将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上，直接向设备中通入蒸汽，在一定的温度、压力和时间条件下 进行硫化而制成的橡胶衬里。 B3常压蒸汽硫化橡胶衬里 将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上，向设备中通人常压蒸汽，，经一定时间硫化而制成的稳胶衬 里。 B4热水硫化橡胶衬里 将未经硫化的橡胶板衬贴在设备上，向设备中滋入水，然后对水进行加热经一定时间的硫化而制 成的橡胶衬里， HG/T2698--95 附 录 C 衬里胶板耐液体的适用范围 (参考件) 衬里胶板耐液体适用范围见表C1. 表 C1 允许介质最大浓度，%（重量） 介质名称 允许最高温度 加热硫化胶板R 自然碗化 预硫化 胶 板 胶 板 硬胶 半硬胶 软胶 RY RBY RR z 盐 酸 65间款85 任意浓度 不耐 10以下 任意浓度 硫 酸 65 60以下 50以下 50以下 70以下 氢双酸 室温 40以下 不耐 50以下 氢氧化钠 65 任意浓度 氢氧化钾 65 任意浓度 中性盐水溶液 65 任意浓度 水 50 任意浓度 任意浓度 酸 80 任意浓度 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出， 本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。 本标准由北京市橡胶制品设计研究院负责起草，沈阳橡胶工业制品研究所、武汉红桥橡胶厂、天 津橡胶制品一厂参加起草。 本标准主要起草人刘冰、赵继湘、韩德仁、许文植、张美红， 自本标准实施之日起，原中华人民共和国国家标准GB／T5575一85《化工设备衬里用未硫化 胶板》作废.