ICS 25.010 JB J 01 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计 Guide for technological management -Design of procedure 1998-11-16 发布 1998-12-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9169.5-1998 前言 本标准是对JB/Z338.1~338.14一88《工艺管理导则》的修改，修改时只做了编辑性修改，主要技 术内容未改变。 本标准自实施之日起代替JB/Z338.1~338.14—88。 本标准的所有附录均为提示的附录。 本标准由机械科学研究院提出并归口。 本标准负责起草单位：机械科学研究院。 本标准主要起草人：马贤智、李勤、石俊伟、吴诚、杜善义。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9169.5-1998 工艺管理导则 工艺规程设计 代替JB/Z338.5—88 Guide for technological management -Design of procedure 1范围 本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的基本要求、依据和程序。 本标准适用于一般机电产品工艺规程的设计。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T9165.2—1998 工艺规程格式 JB/T9166—1998 工艺文件编号方法 JB/T9169.6—1998 工艺定额编制 JB/T9169.7—1998 工艺文件标准化审查 3工艺规程的类型 3.1专用工艺规程 针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。 3.2通用工艺规程 3.2.1典型工艺规程 为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。 3.2.2成组工艺规程 按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。 3.3标准工艺规程 已纳入标准的工艺规程。 4工艺规程的文件形式及其使用范围 4.1工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。 4.2工艺卡片：用于各种批量生产的产品。 4.3工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。 4.4操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。 4.5工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。 国家机械工业局1998-11-16批准 1998-12-01实施 1 JB/T 9169.5-1998 4.6检验卡片：用于关键工序检查。 4.7调整卡片：用于自动与半自动机床和弧齿锥齿轮机床加工。 4.8毛坏图：用于铸、锻件等毛坏的制造。 4.9工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。 4.10装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。 5设计工艺规程的基本要求 5.1工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。 5.2在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。 5.3在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。 5.4设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。 5.5结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。 5.6各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。 5.7工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/T9165.2的规定。 5.8工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。 5.9工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。 5.10工艺规程的编号应按JB/T9166的规定。 设计工艺规程的主要依据 6 a）产品图样及技术条件； b）产品工艺方案； c）产品零部件工艺路线表或车间分工明细表； d）产品生产纲领； e)本企业的生产条件； f)有关工艺标准； g）有关设备和工艺装备资料； h）国内外同类产品的有关工艺资料。 7工艺规程的设计程序 7.1专用工艺规程设计 7.1.1熟悉设计工艺规程所需的资料（见第6章） 7.1.2选择毛坏形式及其制造方法。 7.1.2.1选择毛坏的类型： a)铸件； b)锻件； c)压制件; d)冲压件； 2 JB/T9169.5-1998 e）焊接件； f)型材、板材等。 7.1.2.2确定毛坏的制造方法。 7.1.3设计工艺过程。 7.1.4设计程序： a）确定工序中各工步的加工内容和顺序； b）选择或计算有关工艺参数； c）选择设备或工艺装备。 7.1.5提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、企业标准（通用）工具明细表、工位器具明细表 和专用工艺装备设计任务书等。 7.1.6编制工艺定额，见JB/T9169.6。 7.2典型工艺规程设计 7.2.1熟悉设计工艺规程所需的资料。 2将产品雾件分组。 7.2.2 7.2.3确定每组雾（部）件中的代表件。 7.2.4分析每组零（部）件的生产批量。 7.2. 5 根据每组零（部）件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。 （以下程序同专用工艺规程设计） 7.3成组工艺规程设计 7.3.1熟悉设计成组工艺规程的资料。 7.3.2将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给以代码。 7.3.3 确定具有同一代码零件组的复合件。 7.3.4分析每一代码零件组的生产批量。 7.3.5设计各代码组复合件的工艺过程。 7.3.6设计各复合件的成组工序。 （以下程序同专用工艺规程设计） 8工艺规程的审批程序 8.1审核 8.1.1工艺规程的审核一般可由产品主管工艺师或工艺组长进行，关键工艺规程可由工艺科（处）长 审核。 8.1.2 主要审核内容： a）工序安排和工艺要求是否合理； b）选用设备和工艺装备是否合理。 8.2标准化审查 标准化审查见JB/T9169.7。 8.3会签 3 JB/T 9169.5-1998 8.3.1工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产车间会签。 8.3.2 主要会签内容： 根据本车间的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本车间能否实现； a) b）工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。 8.4批准 经会签后的成套工艺规程，一般由工艺科（处）长批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工 呈，应由总工艺师或总工程师批准。 艺规程 4