ICS 17.240 JB J 04 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9217—1999 eqv ISO 5579 : 1998 射线照相探伤方法 Methods for radiographic testing 1999-06-28发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9217-1999 目 次 前言 1范围 引用标准 2 防护 3 探伤人员资格 射线照相等效系数 5 6 透照方式 工件的表面要求 7 8 定位标记和底片上的标志 9 象质计 10 射线照相质量等级及底片黑度 11 胶片和增感屏 12 几何不清晰度 13 射线能量的选择 14 增加透照的厚度范围 散射线的遮蔽… 15 16 曝光 17 胶片的化学处理和干燥 18 显影液性能的控制 19 射线底片的观察 20记录、报告及验收标记 附录A（标准的附录） 焦点尺寸的计算 附录B（标准的附录） 直接确定焦点至工件距离f的诺模图 12 附录C（提示的附录） 胶片的手工冲洗和干燥操作 13 附录D（提示的附录） 使用补充液的显影液 15 JB/T 92171999 前言 本标准等效采用ISO5579：1998《无损检测一用X和y射线进行金属材料的射线照相检查一基 本规则》。同时也参考了DIN54111PT1、ASTME94以及国内有关标准。 本标准是对ZBJ04004一87《射线照相探伤方法》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改， 主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替ZBJ04004一87。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准的附录C、附录D是提示的附录。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海材料研究所。 本标准主要起草人：陈祝年。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9217-1999 eqv ISO 5579 : 1998 射线照相探伤方法 代替ZBJ04004—87 Methods for radiographic testing 1范围 本标准规定了射线照相检验中应遵守的基本操作方法。 本标准适用于金属材料的X射线和射线探伤 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB47921984 放射卫生防护基本标准 JB/T7902—1999 线型象质计 JB/T9215—1999 控制射线照相图象质量的方法 3防护 3.1X射线和Y射线对人体健康有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 3.2应根据GB4792一1984第2章对射线照相探伤人员进行剂量监督。 3.3从事射线照相的探伤人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境中的射线照射量和 个人所受到的累积剂量。在Y射线探伤操作中，每次都应测定工作场所和射线源容器附近的射线照 射量，以便了解射线源位置，避免受到意外的照射。 3.4在探伤现场进行射线照相检验时应设置安全线。在安全线上应有明显标志，夜间应设置红灯。在 非探伤人员易于达到安全线的通道上应设置警告牌，说明射线照相正在进行，非探伤人员请勿进入安 全线，并写明在安全线上的射线照射量。 3.5根据GB4792一1984第3章的规定，非探伤人员每年允许接受的最大剂量当量为5毫希沃特（mSv） [即0.5雷姆（rem）]。据此，可计算出非探伤人员在安全线附近工作或停留的时间。例如：安全线上 的射线照射量每小时为0.65c/kg，则非探伤人员在此处停留的时间累计每年不得超过20h。 4探伤人员资格 从事射线照相探伤的人员必须持有国家有关主管部门颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 5射线照相等效系数 材料的射线照相等效系数（见表1），是指将该材料的厚度乘此系数后，才能得到它相当于多少厚 度钢的吸收效果。射线照相等效系数可用来确定各种射线源对金属材料实际上所能检验的最大厚度， 以及从该金属的已知曝光参数来确定某一其它金属的曝光参数。 国家机械工业局1999-06-28批准 2000-01-01实施 JB/T9217-1999 表 1 某些金属的射线照相等效系数的近似值 射 线 能 量 金属 100 150 220 250 400 1 2 4~25 Ir192 Co60 kV kV kV kV kV MV MV MV （铱） （钴） 镁 0.05 0.05 0.08 一 一 铝 0.08 0.12 0.18 0.35 0.35 铝合金 0.10 0.14 0.18 0.35 0.35 钛 0.54 0.54 0.71 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 铁/钢 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 铜 1.5 1.6 1.4 1.4 1.4 1.1 1.1 1.2 1.1 1.1 锌 - 1.4 1.3 1.3 一 1.2 1.1 1.0 黄铜 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.0 1.1 1.0 因康镍合金 1.4 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 蒙乃尔合金 1.7 1.2 一 一 一 一 一 锆 2.4 2.3 2.0 1.7 1.5 1.0 1.0 1.0 1.2 1.0 铅 14.0 14.0 12.0 一 - 5.0 2.5 2.7 4.0 2.3 铪 14.0 12.0 9.0 3.0 一 一 铀 20.0 16.0 12.0 4.0 3.9 12.6 3.4 6 透照方式 射线源、被检工件以及装有X射线胶片和增感屏的暗盒，在透照时通常可按图1至图7的方式布 置，图1是最常采用的方式。 s(d) S一一射线源（有效焦点尺寸为d） B-X射线胶片 厂一焦点至1件距离 ].件厚度 B b——胶片至1件表面距离 图1第一种布置（单壁穿透，平面工件） 2 JB/T 9217—1999 图2第二种布置（单壁穿透，曲面工件） 射线源置于凹曲面一侧的非中心位置，胶片置于凸曲面一侧。 此种布置较优于第四种布置（见图4)。 图3第三种布置（单壁穿透，曲面工件） 射线源置于中心位置。整个工件圆周能一次透照。此种布置较优于第二种（见图2）、第四种（见 图4）或第五种（见图5）布置。 图4第四种布置（单壁穿透，曲面工件） 射线源置于凸曲面一侧，胶片置于凹曲面一侧。 JB/T 9217—1999 图5第五种布置（双壁穿透，检验单壁） 射线源及胶片均置于工件外。 此种布置由于射线源与工件上壁接近，故不能检验上壁内的缺陷。 图6第六种布置（双壁穿透，检验双壁） 射线源及胶片均置于工件外，此种布置可检验工件的上壁。某些情况下可采用不同方向的射线（例 如与胶片中心不垂直）。 图7第七种布置（单壁穿透，检验厚度或材料不同的平面或曲面工件） 采用两张速度相同或不同的胶片。 4