JB 中华人民共和国机械行业标准 电工类行业标准汇编（1999年版） 锅炉及辅机专业卷 第二分册 机械工业北京电工技术经济研究所 一九九九年 综述说明 1经过1997～1998两年标准复审工作，已完成对1990年（含1990年）以 前发布的各类部颁标准（包括ZB、ZBn、NJ、ZBY、JB/Z、JBn等）的修订。 标准复审主要有以下几方面内容： a）对1990年以前的所有部颁标准分别作了确认有效、修订、修改、废止 结论； b）作为修改和修订的标准，应于1999年和2000年以前分别完成修改和修 订工作； c）对标准编号进行了统一。经过复审后，机械工业标准编号统一为JB、 JB/T。原专业标准编号（ZB、ZBn、NJ、ZBY、JB/Z、JBn等）已作废 2根据国家有关规定，任何场合引用国家标准、行业标准，必须使用标准 应有的属性代号。即强制性国家标准、行业标准代号为GB、JB，推荐性国家标 准、行业标准代号为GB/T、JB/T。标准年代号一律采用四位数。 3根据国家的有关规定，我们还准备分两个阶段分别对1991年（含）～ 1995年（含）和1996年（含）.～2000年（含）发布的标准进行复审。 4为了方便广大用户使用；我们组织电工行业各专业标准化技术委员会 对已修改、修订、确认有效的标准进行整理后，统一出版、印刷、发行《电工 类行业标准汇编（1999年版）》。 5本次汇编主要是1990年以前的标准，经过这次复审修改和修订后年代 号为1999的标准。另外还将尚未批复的产品质量分等标准以报批稿的形式编 入汇编中。 尚有个别1990年以前的标准正在进行修订，预计2000年可完成。 《锅炉及辅机（含余热锅炉、水处理设备）专业卷》由二分册组成，它们是： 第一分册：汇编标准15个； 第二分册：汇编标准16个。 这些标准可供锅炉及其辅机（含余热锅炉、水处理设备）在产品规范、制 造和检验等方面作为依据。 全国锅炉标准化技术委员会 JB/T 9618—1999 前言 本标准是对JB/Z198一83《工业锅炉锅内装置设计导则》进行的修订。 本标准从实施之日起，代替JB/Z198一83。 本标准的附录A是标准的附录，附录B、附录C、附录D是提示的附录。 本标准由全国锅炉标准化技术委员会提出并归口。 本标准由哈尔滨工业大学、上海四方锅炉厂和上海工业锅炉研究所负责起草。 本标准由上海工业锅炉研究所负责解释。 本标准主要起草人：鲍亦令、叶勉。 56 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9618—1999 工业锅炉锅筒内部装置讠 设计导则 代替JB/Z198—83 Design criteria for interior devices of industrial boiler drum 1范围 本标准规定了工业蒸汽锅炉锅内装置的设计、结构及其计算方法等要求。 本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB1575—1996 低压锅炉水质 JB/T3191—1999 锅炉锅筒内部装置技术条件 3基本符号说明 本导则中所用的基本符号的含义和单位如下： D-—锅炉的蒸发量，t/h; D,锅筒内径，mm； g—重力加速度，m/s”； Le 锅简的直段长度，m; P_ 一锅筒内压力（表压），MPa； "-饱和蒸汽的密度，kg/m; 饱和水的密度，kg/m²； u"饱和蒸汽的比体积，m"/kg; u'-—饱和水的比体积，m"/kg; 一表面张力，N/m。 4技术要求 4.1在保证蒸汽品质的前提下，工业蒸汽锅炉的锅内装置应力求简单，对本标准中介绍的各种分离装置， 应参照适用范围选用。 4.2对有过热器的锅炉，饱和蒸汽的湿度不大于1%；对无过热器的水管锅炉，饱和蒸汽的湿度不大于 3%；对无过热器的锅壳式锅炉，饱和蒸汽的湿度不大于4%。 4.3锅炉的给水和锅水品质应符合GB1576的要求。 4.4锅内装置的制造、安装和验收应符合JB/T3191的要求。 5一次分离装置的设计与结构 5.1水下孔板（见图1） 国家机械工业局1999—08-06批准 2000—01—01实施 57 JB/T9618—1999 正常水位 低水位 108 150~200 图1水下孔板 5.1.1作用 当蒸汽穿过小孔的速度选择合适时，可在水下孔板下面形成一层汽垫，使蒸汽由各小孔流出，起到 均匀蒸发面负荷的作用；此外，水下孔板还能消除汽水混合物的动能。 5.1.2适用范围 适用于水管锅炉的上锅筒。当汽水混合物沿锅筒长度和宽度均匀引人锅筒时不采用。 5.1.3设计数据 5.1.3.1蒸汽穿过水下孔板小孔的平均流速W，"的推荐值可按表1选取： 表1蒸汽穿过水下孔板小孔的平均流速W"的推荐值 P 0. 4 0. 7 1. 0 1. 25 1. 6 2. 5 MPa W." 8.4~8.7 6.5~6.8 5.5~5.8 4.8~5.1 4.3~4.6 3.3~3.6 m/s 5.1.3.2小孔孔径可取8～12mm，孔太小易堵塞，孔太大，在低负荷、孔数少时，又易使蒸汽上升不 均。 5.1.3.3水下孔板总开孔数Zn按下式计算： D, u" (1) 2.827 W,"d,2 式中：D—流经水下孔板的蒸汽量（蒸汽全部经过水下孔板时，D,=D。部分蒸汽经过水下孔板时， D，为流经水下孔板的蒸汽量），t/h； W，"一一蒸汽穿过水下孔板小孔的平均流速推荐值，按表1选取，m/s； d,水下孔板上小孔的直径（按5.1.3.2选取），mm。 在不同的压力下，当蒸发量D=1t/h时，对应推荐的W"值所需不同直径的孔数noi见表2，其他蒸 发量时，水下孔板所需总孔数乙n,=Dno1。 58 JB/T9618—1999 表2D=1t/h所需水下孔板上的孔数 孔数nol P 小孔直径d MPa 个 mm 08 242~251 0. 4 810 155~160 012 107~111 Q8 199~208 0. 7 010 127~133 012 88~92 Q8 172~181 1.0 010 110~116 @12 76~80 08 155~165 1. 25 010 99~106 012 69~73 Q8 143~153 1. 6 010 91~98 012 63~68 8 120~131 2. 5 010 77~84 012 53~58 5.1.4结构尺寸及布置 5.1.4.1水下孔板由3～4mm厚的平孔板组合而成，每块平孔板的尺寸以能通过锅筒上的人孔为限，应 布置成水平。孔板的小孔均匀分布。 5.1.4.2为保证孔板下面有一定的汽垫层厚度，孔板四周应有80mm左右高的封板围住。 5.1.4.3水下孔板一般应安装于最低水位下80mm处，以保证在最低水位时仍能起到均匀蒸发面负荷 的作用。 5.1.4.4水下孔板与锅筒内壁的距离为150～200mm，以使孔板上的水能畅通流下。 5.1.4.5水下孔板应尽量长些，引人水空间的蒸汽应尽量全部通过水下孔板，水下孔板的长度不宜小于 三分之二的锅筒直段长度。 5.1.4.6水下孔板区域不宜布置下降管，以防止下降管带汽。若布置下降管，则下降管人口距锅筒水位 应保证有一定高度（为防止产生旋涡斗所要求的高度，参见8.5）。 5.2缝隙挡板（见图2） 5.2.1作用 汽水混合物进入锅筒后，靠转向时，汽、水所受惯性力的不同，进行一次分离。 5.2.2适用范围 适用于汽水混合物由上锅筒中心线上、下30°左右的位置均匀引人锅筒的水管锅炉。 5.2.3设计数据 5.2.3.1缝隙挡板间的蒸汽流速W，"可按表3中的推荐值选取或按式（2)计算。 59 JB/T9618—1999 W" 正常水位 w W W (b）缝隙较宽加分流板 (a)Lz=2bz L2=2b2 导向板 水下栅板 （c）汽水混合物入口位置较高加装导向板 (d） 缝隙出口速度较高加装水下栅板 图2缝隙挡板 表3 缝隙挡板间的蒸汽流速W" P 0. 4 0. 7 1. 0 1. 25 1. 6 2. 5 MPa W." 2.5~3.7 2.0~3.0 1.7~2. 6 1.5~2.3 1.4~2.1 1.1~1.7 m/s D, u" W."- (2) 3.6bzL2 式中：b2 一缝隙挡板间的宽度，m； D2 一流经缝隙挡板的蒸汽量，t/h； 一缝隙挡板的长度，m。 L2 5.2.3.2缝隙挡板的下挡板与锅筒内壁的最小间距b2应保证水流速度W2较低，否则，易造成水流带 汽，引起锅水膨胀或可能带汽入下降管而影响循环的可靠性。对低压锅炉，W，取0.51.0m/s。 W的计算公式如下： 60