ICS 65.040.20 JB B93 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9823.1-1999 小型植物毛油精炼成套设备 技术条件 The range of small plant oil refining equipment -Specifications 1999-09-17发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9823.1—1999 前言 本标准是对ZBB93023--90《小型植物毛油精炼成套设备技术条件》的修订。 本标准与ZBB93023—90相比，主要技术内容改变如下： 1）更改精炼油标准，执行高级烹调油标准； 2）更改了毛油质量指标；增加了色泽要求；调整了精炼得率指标； 3）增加了涂漆技术要求； 4）使用可靠性的考核改为首次故障前工作时间的考核。 本标准自实施之日起代替ZBB93023一90。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：山东省烟台市农机研究所、中国农业机械化科学研究院、河南省沈丘县机 械厂、安徽省固镇县机械制造有限责任公司。 本标准主要起草人：吕隆起、李志庆、李廷云、张 静。 本标准于1990年6月20日首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 小型植物毛油精炼成套设备 JB/T 9823.1-1999 技术条件 代替ZBB93023~90 Therangeofsmall plantoil refiningequipment -Specifications 范围 1 本标准规定了小型植物毛油精炼成套设备主要性能指标、技术要求、装配与安装要求、车间的安 全设施、检验规则、标志、包装、运输、贮存 本标准适用于小型植物毛油精炼成套设备（以下简称成套设备）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性： GB150—1998 钢制压力容器 GB/T985—1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T-986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804—-1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T 5117—1995 碳钢焊条 GB/T 9850.19850.2-1988 花生、棉籽高级烹调油 GB/T11350—1989 铸件机械加丁余量 GB/T13306—1991 标牌 JB/T2880--1981 钢制焊接常压容器技术条件 JB/T5673—1991 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T 9823.2-1999 小型植物毛油精炼成套设备试验方法 ZBX14011~X14 012—1987 高级菜籽、大豆烹调油 3成套设备的型号表示方法 6Y 日处理植物毛油量，td 植物毛油精炼成套设备 类别代号 国家机械工业局1999-09-17批准 2000-01-01实施 - JB/T9823.11999 主要性能指标 成套设备应包括水化、碱炼、脱色、脱臭等主要设备和辅助设备。 4.1 成套设备在验收时所用的植物毛油应符合表1中的要求。 4.2 表 1 指 标 项 目 花生油 菜籽油 大豆油 棉籽油 酸 价 mgKOH/g油 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤4.5 水分及挥发物 % ≤0.2 杂 质 % ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 气味、滋味 无异味 色泽（罗维明比色计 ≤黄25红4 ≤黄35红7 1英寸棉） ≤黄70红6 4.3 成套设备精炼 “四脱油” 的主要性能指标应符合表2的要求。 表 2 项 目 指 标 精炼得率 % 88 汽 耗 kg/t 450 电 耗 kW h/t ≤36 噪 声 dB(A) ≤85 片次放障前1作时问 250 h 精炼油质量 符合ZBX14011~X14012和GB/T9850.1~9850.2的要求 5技术要求 5.1一般要求 成套设备应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。 5. 1: 1 5.1.2成套设备中压力容器(分汽包、蒸汽缓冲器等)的制造必须符合GB150的要求。 5.2常压容器及其它设备的制造要求 5.2.1铸铁件 5.2.1.1铸铁件尺寸公差应符合GB/11350规定的8级。 5.2.1.2铸件不应有砂眼、夹渣、气孔、缩松缩孔、裂纹等缺陷。 5.2.1.3机体、箱体等铸件在加T.前应先消除内应力。 5.2.2薄板件(厚度小于或等于3mm的零件) 5.2.2.1薄板件应平整、焊接、扣合、铆合应牢固、均匀。 5.2.2.2图样上未注的尺寸公差不得低于GB/T1804中规定的m级。 5.2.2.3图样上未注的形位公差不得低于GB/T1184中规定的L级。 5.2.3焊制件 2 JB/T9823.11999 5.2.3.1焊制件的焊缝宽度应均匀，焊波一致，不应有咬肉、烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 5.2.3.2焊制件所用的焊条应符合GB/T5117的规定。 5.2.3.3两相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，不应采用十字焊缝。 5.2.3.4焊缝上及焊缝附近不应开孔或焊接其它零件，如需焊接时则焊缝应穿过主要焊缝。不得住主 焊缝上终止。 5.2.3.5不等厚钢板对焊时，应符合GB/T985中的要求。 5.2.3.6焊接应符合GB/T985或GB/T986的规定。 5.2.3.7圆形、碟形和折边锥形封头最小壁厚不小于图样设计厚度的90%。直径部分的纵向皱纹 深度不大于1.5mm。 5.2.3.8椭圆形、碟形封头的尺寸偏差应符合表3和图1的规定。 h,±4h, 2h D,± AD, D,—封头公称直径； 表面拍凸量： AD,--直径偏差； Ah,一曲面高度偏差； 最大最小直径差： h, 直边高度偏差 图 1 表 3 mm AD, Ah; Ah D c e <800 2 2 2 800~1200 3 4 3 6 1300 ~ 1600 4 6 4 8 4 1700~ 2400 5 8 4 12 容器接管法兰盘的螺栓孔，不应和容器主轴中心线相重合，应对称法兰盘中心线分布。法兰 5.2.3.9 盘对接管中心线的垂直度误差不大于法兰盘直径的1% 5.2.3.10筒体对接焊缝棱角度：E≤0.1+2mm，如图2。 3 JB/T9823.1—1999 样板 样板 a) b) 图 2 5.3装配要求 5.3.1成套设备的各种零部件必须是合格品，外购件、外协件必须有合格证明文件方可进行装配。 5.3.2传动件、运动件必须灵活、准确、可靠，无碰、擦、卡现象。 5.3.3所有的润滑部位应按规定加人适量的润滑油。 5.3.4成套设备中凡属于压力容器的应按设计压力的1.3倍进行试压，保压30min，压力下降量不得 超过2%。 5.3.5成套设备中凡属于常压容器的应按设计压力的1.2倍进行试压，保压20min，压力下降量不得 超过2%。 5.3.6对水箱、油箱、皂脚罐等应进行盛水试验，盛满水后保持2h不得渗漏。 5.3.7设备装配检验合格后，应清理干净，按照JB/T5673的要求进行涂漆。 5.4安装要求 5.4.1成套设备的安装应布置紧凑，操作方便，工艺流程合理，检修容易，采光充足。 5.4.2设备安装，轴心线与支承面的垂直度不超过1.5/1000，高度偏差不超过4mm。 5.4.3设备安装后应做单机空载试验，要求运转平稳、灵活、无异常噪声。轴承温升不得超过20℃。 5.4.4输送设备的安装不得有漏气、漏油、漏水等现象。 5.5管道安装要求 5.5.1车间的管道敷设应排列整齐、紧凑、维修方便，严禁管道与管道及其它零件相接触（管道支座 除外)。 5.5.2管道距顶棚最小间距为120mm，与墙的最小间距为100mm。 5.5.3当一组管道与顶平面平行时，不论管道直径大小最底部应在一条水平线上，管道之间的最小间 距不小于100mm。 5.5.4当一组管道与墙平行时应按图3布置。 4 JB/T9823.1-1999 80 垂直线 图3垂直线 5.5.5当一组管道的温度不一致时，最高温度的管道在最上面；依次递减，最低温度的管道在最下面 根据管子的公称直径，在管道间设相应的固定支座，固定支座的间距参照表4。 5.5.6 表 .4 m 管子的公称直径 mm 25 32 40 50 65 80 100 125 150 或钢 有保温层的 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 8 的管子 无保温层的 4 4.5 5 6 6.5 7 8 10 较多的管道并列或相叠数设时，管道支座间距应相同。 5. 5. 7 为保证管道内的液体流动畅通，从管道的源头起，每前进1m要向下倾斜5mm。 5. 5.8 对必须穿过墙壁或穿过楼板的管道，应在穿过部位加设保护管。 5. 5. 9 5.5.10管道安装后，对蒸汽管道应按设计压力的1.3倍进行试压，对其它管道应按设计乐力的1.15 倍进行试压，不得有渗漏。 管道涂漆的质量要求应符合JB/T5673中普通耐候涂层的规定，油漆漆膜总厚度应不低于45 5.5.11 μm，漆膜涂层附着力不低于Ⅱ级，颜色应按下列要求进行： a）蒸汽管道涂白色； b）各种油路管道涂黄色； c）温水、冷水管道涂绿色； d）碱液管道涂粉红色； e）其它管道涂银灰色。 若用户有特殊要求时，可与用户协商决定。 5.6安全设施要求