JG 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T207—2007 钢塑共挤门窗 Plastic/steel compositedoorsandwindows 2007-04-09发布 2007-10-01实施 中华人民共和国建设部 发布 JG/T207--2007 前 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：石家庄宝石众和钢塑门窗型材有限公司。 本标准参加起草单位：中国建筑科学研究院、中国建筑标准设计研究院、山东正和钢塑型材有限公 司、云南德恒钢塑共挤材料有限公司、江西众和新型建筑材料有限公司、新疆广汇化工建材有限公 本标准主要起草人：马书彦、王进友、张腾娇、刘晓芳、王洪涛、陆兴、刘志杰、李雪松、吴洽刚 郝跃军。 本标准为首次发布。 JG/T207—2007 钢塑共挤门窗 1范围 本标准规定了钢塑共挤门窗的术语和定义、分类、规格型号、材料、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由钢塑共挤微发泡型材制作的建筑门窗。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 5823 建筑门窗术语 GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T7106 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GB/T 7107 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7108 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GB/T 8484 建筑外窗保温性能分级及检测方法 GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB/T11793.3—1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法 GB/T11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GB/T14155 塑料门软重物体撞击试验方法 JGJ103 塑料门窗安装及验收规程 JGJ113 建筑玻璃应用技术规程 JG/T208 门、窗用钢塑共挤微发泡型材 3术语和定义 3 GB/T5823和GB/T5824确立的术语以及下列定义适用于本标准。 钢塑共挤门窗plastic/steelcompositedoorsandwindows 由钢塑共挤微发泡型材按规定要求制作的门窗。 4分类、规格型号 4.1分类 门窗按开启形式分类。门窗开启形式与代号按表1规定。 JG/T207—2007 表1门窗开启形式与代号 基本开启形式 类 别 平开(P) 推拉(T) 固定(G) 悬(X) 门(M) V V 窗(C) V 注1：括号中内容为代号。 注2：“/”表示有此开启形式。 注3：“平开（推拉”与“悬”组合的开启形式代号用相应的基本开启形式代号的组合表示。如“平开”与“悬”的组 合用"PX"”表示。 4.2规格和型号 门窗洞口尺寸系列宜符含GB/T5824的规定。 4.2.1 4.2.2 门窗的构造尺寸应根据不列条件确定： a) 型材断面结构尺 b) 主要受力杆件的强度和挠度，开启扇自重、五金配件承载能力和五金配件与门窗框、门窗扇的强度； c) 体饰面层厚度及门窗框与洞口间隙、附框尺寸的安装要求，并应符合JGJ103的规定 洞口尺寸和墙 4.3 门窗框厚度尺 门窗框厚度基 本尺寸按门窗框料型材无拼接组合时的最大厚度公称尺寸确定 S 4.4 标记 S 口 GS -0-0-0 R 性能代号（无要求时可不填写） 规格型号 门窗框厚度 S 纱扇代号（用“S （表示） 门窗类别代号 钢塑共挤 开启形式代号 示例1：平开钢塑共挤费扇，窗框厚度40mm，规格型号为1215，抗风压性能为3.0kPa，气密性能为 0.5m/(m·h)（或表示为.6m（m.h)），水密性能为250Pa，保温性能为/2.0W/km·K），隔声性能为35dB， 采光性能为0.40。 PGSC.S40-1215-P,3.0-q:0.5或q21.5)-△P250-K2.0-R_35-T0.40。 示例2：平开钢塑共挤门，带纱扇，门框厚度40mm，规格型号为0921。 PGSM·S40-0921。 5材料 5.1 门窗用型材应符合JG/T208的要求。 5.2 门窗用其他材料及五金配件应符合现行国家标准、行业标准中的有关规定，参见附录A。 6 要求 6.1门窗的装配 6.1.1门窗外形尺寸偏差 窗外形尺寸允许偏差见表2，门外形尺寸允许偏差见表3。 2 JG/T207—2007 表2 窗外形尺寸允许偏差 单位为毫米 窗宽度、高度尺寸范围 ≤1500 >1 500 允许偏差 ±2.0 ± 3. 0 表3门外形尺寸允许偏差 单位为毫米 门宽度、高度尺寸范围 ≤2000 >2 000 允许偏差 ±2.0 ±3. 0 6.1.2门窗框与扇对角线尺寸之差 门窗框、门窗扇对角线尺寸之差不应大于3.0mm。 6.1.3搭接量 门窗框扇应配合严密，框扇周边搭接量实测值不应小于6mm，平开门扇、窗扇装配时应有防下垂 措施。 6.1.4 构件装配 门窗框、扇、挺装配时联接部位应加连接件，确保装配牢固，相邻构件装配间隙不应大于0.5mm 连接处的缝隙应有可靠的密封措施。门窗框、扇四角及中挺等连接件组装应牢固不得有松动、破裂及加 工变形等缺陷。相邻两构件连接处同一平面度不应大于0.6mm，两角错位不应大于1mm。门板拼装 的允许缝隙不应大于0.6mm。排水通道要畅通且安装要有可靠的密封措施。 6.1.5五金配件安装 五金配件安装应牢固、位置正确、数量齐全。当平开窗扇高度大于900mm至少应有两个锁闭点 五金配件及专用连接件的安装应有足够的强度满足门窗的机械力学性能要求，承受往复运动的配件，在 结构上应便于更换。 6.1.6密封条、毛条装配 密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密、无脱槽、虚压等现象。 6.1.7压条装配 压条装配后应牢固，角部对接处的间隙不应大于1mm，不得在一边使用两根及两根以上压条， 6.2 玻璃装配 玻璃装配时，玻璃的尺寸及最大允许面积、玻璃垫块应符合JGJ113的规定 6.3门窗外观 门窗的可视面应平滑，颜色应基本一致，无裂纹、气泡，不得有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。 6.4门窗的性能 6.4.1力学性能 平开窗、悬窗及其组合窗各项力学性能应符合表4的要求，推拉窗各项力学性能应符合表5的要 求，平开门、平开下悬门及推拉下悬门各项力学性能应符合表6的要求，推拉门各项力学性能应符合 表7的要求。 表4平开窗、悬窗及其组合窗的力学性能 项 目 技术要求 锁紧器（执手)的开关力 不大于80N(力矩不大于10N·m） 开关力 平铰链不大于80N，滑撑铰链不小于30N不大于80N 悬端吊重 在500N作用力下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能 翘曲 在300N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能 开关疲劳 经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱 大力关闭 经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能 窗撑试验 在200N的作用力下，不允许位移，连接处型材不破裂 JG/T207—2007 表5 推拉窗的力学性能 项 目 技术要求 开关力 左右推拉窗 不大于100N 上下推拉窗 不大于135N 弯曲 在300N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形，仍保持使用功能 扭曲（没有凸出把手的推拉窗除外） 在200N作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形 开关疲劳 经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱 表6 平开门、平开下悬门及推拉下悬门的力学性能 项 目 锁紧器（执手）的开关力 不大于/100N（力矩不大于10N·m） 开关力 悬端吊重 在50作用力下，残余变形不大于2mm，试件不损坏仍保持使用功能 翘曲 在300N作用力下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，优保持使用功能 经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固处及鼓璃压条不松脱。仍 开关疲劳 保持使用功能 大力关闭 经模拟7级风连续开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能 软重物体撞击 试验后无破损，仍保持开关功能 注：全玻璃门不 款重物体撞击性能。 表7 推拉门的力学性能 项 P 开关力 不大于100N 弯曲 S 在300N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形，仍保持使用功能 扭曲（没有突出把手的推拉门除外） 在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形 开关疲劳 经不少于100000次的开关试验，试件及五金件不损坏其固定处及玻璃压条不松脱 软重物体撞击 试验后无破损，仍保持 开关功能 注：全玻璃门不检测软重物体撞击性能。 6.4.2 物理性能 6. 4.2.1 抗风压性能：以安全检测压力值（P3)进行分级，其分级指标P，接表8规定。 表8抗风压性能分级 单位为千帕 分 级 3 6 00 X.X 7 分级指标值 2.0≤P<2.52.5≤P<3.03.0≤P<3.53.5≤P<4.04.0≤P<4.54.5≤P<5.0 Ps≥5.0 P3 注：表中X.X表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。 6.4.2.2 气密性能：分级指标值单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2按表9规定 表9气密性能分级 分 级 3 4 5 单位缝长分级指标值qi/m/（mh)） 2.5≥q>1.5 1.5≥q>0.5