中华人民共和国煤炭行业标准 MT 112-93 矿用单体液压支柱 代替MT112—85 主题内容与适用范围 本标准规定了单体液压支柱的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于单体液压支柱的制造、检验和评定。 2引用标准 GB 197 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm） GB321 优先数和优先数系 GR1184形状和位置公差未注公差的规定 GB1239.11239.5冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差 GB 2348 液压气动系统及元件缸径及活塞杆外径系列 GB2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB3683 钢丝编制液压胶管 GB12361~12362钢质模锻件 MT76液压支架用乳化油 MT98矿用液压支架胶管总成中间接头组件型式试验规范 MT/T154.1煤矿机电型号的编制导则和管理办法 MT/T335 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件 3术语 3.1单体液压支柱（以下简称支柱”) 由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或乳化液为工作介质，供矿山支护用的单根支柱。 3.2额定工作阻力 使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值，单位kN。 3.3额定工作液压 根据额定工作阻力和支柱油缸直径换算出支柱内腔液体的压强，单位MPa。 3.4工作行程 支柱由最小高度升至最大高度的设计距离，单位mm。 3.5开启压力 液体增压，阀开启时所需要的最小临界压强，单位MPa。 3.6关闭压力 液体减压，阀关闭后所能保持的最小临界压强，单位MPa。 中华人民共和国能源部1993-02-25批准 1993-10-01实施 153 MT112-93 3.7安全阀公称流量 安全阀允许最大的设计溢流量，单位L/min。 4产品分类 4.1 按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”)和内供油式（简称“内注式")支 柱。 4.2按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩（单行程）；双伸缩（双行程)支柱。 4.3按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。 4.4在支柱不冠以行程特征时，即为单伸缩支柱，在不注明材料时，即为钢质支柱。 4.5型号编制方法 支柱型号编制应遵循MT/T154.1的规定。 支柱型号组成和排列方式如下： D 修改序号 补充特征代号 油缸内径，mm 额定工作阻力，kN 最大高度，dm 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号 4.5.1类型及特征代号用汉语拼音大写字母表示：D表示单体液压支柱，第一特征代号中N表示内注 式支柱；W表示外注式支柱。第二特征代号中S代表双伸缩，无字母代表单伸缩，Q代表轻合金。主参数 用阿拉伯数字表示；补充特征代号一般不用。修改序号用加括号的大写拼音字母（A）、（B）、(C)"*表 示，用来区分类型、主参数、特征代号均相同的不同产品。原老产品型号保持不变。 4.5.2型号示例 DN18-250/80型支柱：表示最大高度为1.8m；额定工作阻力为250kN；油缸内径为80mm的内 注式单体液压支柱。 DW20-300/100型支柱：表示最大高度为2.0m；额定工作阻力为300kN；油缸内径为100mm的 外注式单体液压支柱。 DWQ28-300/110型支柱：表示最大高度为2.8m；额定工作阻力为300kN；油缸内径为110mm 轻合金外注式单体液压支柱。 4.6支柱的主参数系列 4.6.1支柱最大高度系列按GB321中R20系列确定，并作了必要调整。 支柱设计最大高度应遵循表1： 表 1 mm 630 800 1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 支柱最大高度 2 240 2 500 2 800 3150 3 500 4.6.2支柱油缸内径符合GB2348，并做了必要的补充。 J54 MT112-93 支柱设计油缸内径应遵循表2： 表 2 mm 支柱油缸内径 63 70 80 06 100 110 注：63、70作为特殊用途支柱缸径。 4.6.3支柱与金属铰接顶梁配合使用时，并配合尺寸为86mm×86mm 5技术要求 5.1支柱产品应符合本标准要求，并按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。 5.2原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用。 5.3-般要求 5.3.1金属切削加上零件未注公差尺寸的极限偏差按GB1804规定，凡属包容和被包容者应符合 IT14级（孔用H；轴用h；长度按JS14级），其他应符合IT15级（或JS15级）。非切削加工零件未注尺寸 的极限偏差符合IT17级。 5.3.2图样中机械加工未注形位公差按GB1184中C级。 5.3.3零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意 允许代用。 5.3.4制造轻合金支柱的管材外表应采取保护措施并通过安全检查试验和附有正式报告，其他外露零 件不允许用轻合金制造。 5.3.5零件焊缝应作工艺评定试验，试验按GB2649所规定的有关条文进行。 焊缝强度应满足： a. 抗拉强度≥500MPa。 延伸率，≥10%。 b．承受液体压力的焊缝应做耐压试验，试验压力为1.5倍额定工作液压。 5.3.6焊缝外表平整，不允许有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。 5.3.7锻件应符合GB12361～12362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、褶叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非 加工表面允许因清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。并允许在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。 5.3.8支柱用弹簧应符合GB1239有关规定，未注明技术要求按GB1239中一级精度检查。 5.3.9镀层按MT/T335规定执行。 5.3.10 形密封圈应符合GB3452.1的要求（老产品除外），其余橡胶制品应符合图样及技术文件的 要求。 5.3.11 塑料制品一般采用聚甲醛棒、管材料，或直接注塑成形的制品。 5.3.12 注塑成形的制品非配合表面允许有冷却造成轻微收缩，但不允许有缺料现象。 5. 3.13 3高压软管总成及中间接头应符合MT98的规定。 5.3.14外注式支柱在工作面应用时，乳化油和水的配制重量比为2：98。在工厂或实验室中其重量比 为5：95。在工厂或实验室中也允许用内注式支柱专用防锈低凝5号液压油。 5.3.15内注式支柱所用工作液为专用防锈低凝5号液压油。 5.4装配技术要求 5.4.1岑件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产 品质量的零件不得用于装配。 5.4.2所有零件装配前应进行仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。产品内腔清洁度应满 足下列要求： 每根支柱清洗残留物平均不大于60mg；其中最高一根不大于70mg； a. 155 MT 112--93 外注式支柱三用阀（内注式支柱为安全阀和活塞)清洗残留物不大于10mg。 b. 5.4.3支柱所有零部件应齐全，三用阀、顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。 5.4.4装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为士20mm。 5.5整体支柱外观要求 5.5.1支柱外表面无剥落氧化皮，油缸表面无运输过程中产生的凹坑。焊接处焊缝成形美观，不允许有 裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷；除尽焊渣和飞溅物。 5.5.2手把、底座连接钢丝全部打入槽中，钢丝弯头允许外露4mm；槽口用腻子封严。 5.5.3每根支柱（或三用阀）必须有厂标、制造年份、编号和安全标志。 5.5.4内注式支柱各密封处不得有油渗出，通气装置密封良好。 6性能要求、试验方法 6.1试验方法一般要求 6.1.1试验用工作液，采用MT76规定的乳化油，并按5.3.15条要求配制。 6.1.2试验全过程中，工作液的温度应保持在10～50℃。 6.1.3工作液采用0.125mm精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。 6.1.4试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的设计要求。 6.1.5测量精度 6.1.5.1测量精度等级：C级。 6.1.5.2误差；凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表3所列极限 方可用于试验。 表 3 测量等级 c 压力等于或超过2×105Pa，表压，% ±2.5 温度，K ±2. 0 注：给出的百分数极限范围是属于被测值的，而不是试验的最大或测量系统的最大读数值。 6.1.5.3直读式压力计精度为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%200%。 6.1.5.4用于试验的仪器、仪表、测量工具必须定期检查校对，其误差应符合有关标准规定。 6.1.5.5试验时，应将试验结果及时记录。 6.2支柱的整体性能要求及试验方法 支柱整体性能要求及试验方法见表4： 表 4 序号 性能要求项目 性能要求 试验方法 备 注 外注式支柱：升柱灵活无卡阻，限 用注液枪升柱，泵压为15MPa 位装置可靠 内注式支柱：1.4m以上支柱不小 用内注式支柱专用手摇把升柱时， 操作性能 于20mm，初撑力大于70kN；1.2 全行程升降三 升柱 手摇把全行程摇动一次后测量活 次再测定 m以下支柱不小于12mm，初撑力 柱升高量。也可计算数次升高量的 大于50kN。 平均值 打初撑时，手柄操作力矩小于200 N·m 156 MT112-93 续表4 序号 性能要求项目 性能要求 试验方法 备 注 外注式支柱降柱速度： 用御载手把将卸载阀全部打开，用 1.$110缸径支柱大于35mm/s； 秒表测量时间，计算出速度 2.$100缸径支柱大于40mm/s； 操作性能 3.$80缸径支柱（包括$70、63缸