中华人民共和国行业标准 QB/T1592—92 立式高速单轴木工铣床 本标准参照采用IS07009--83《单轴木工铣床验收规则》 1主题内容与适用范围 本标准规定了立式高速单轴木工铣床的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输、贮存。 本标准适用于立式高速单轴木工铣床。（以下简称机床）。 2引用标准 ZBY96006家具机械型号编制方法。 QB842轻工机械衡器通用技术条件 GB5226机床电器设备通用技术条件 GB191包装储运图示标志 JB4171木工机床精度检验通则 ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法 3产品分类 机床的型号应符合ZBY96006标准的规定。 4技术要求 4.1材料及外购件 机床所有零部件的材料均应符合图样和有关标准的规定。机床所采用的标准件、外购件 等应符合现行标准。 4.2铸件及焊接件 铸件应符合QB842.2的有关规定。 焊接件应符合QB842.4的有关规定。 4.3机械加工件 机床的零件加工后除应符合图样、工艺文件和有关技术文件外，还应符合QB842.5的 有关规定。 4.4电气系统 电气设备应符合GB5226的有关规定。 4.5安全卫生 4.5.1所有定位锁紧手柄锁定后应牢固可靠，防护罩、吸、排屑措施应完备。 中华人民共和国轻工业部1992—08一31批准 1993-04-01实施 26— QB/T1592—92 4.5.2机床空运转噪声声压级不应超过83dB（A）。 4.6外观 机床外观表面应整洁。焊缝平直、均匀，零部件外露结合边缘应整齐，不应有明显的错 位。油漆应符合QB842.7的有关规定。铭牌及指示标志均应符合有关规定。 4.7机床精度 4.7.1机床检验前应处于自然调平状态，将水平仪放在固定工作台面中部位置。其纵向和 横向的读数均不超过0.10/1000 4.7.2，本标准所列的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检 验方便，可按任意次序进行检验。 4.7.3当实际测量长度与本标准规定长度不同时，公差根JB4171第2.2.1.1条的规定， 按实际测量长度折算，最小的折算值为0.01mm。 4.7.4几何精度及检验 机床儿何精度的检验按表1的规定。 表1 mm 检验方法参照 检验 简 图 公 差 序号 检验项目 JB 4171的有关 工具 条文 a)和b)A≤630 0.10 630<A≤1250 工作台面的平 0.15 面度 A>1250 0.20. 平尺 4.3.2.2.1 a)纵向直线度 G1 C)A≤630 塞尺 或4.3.4 b)横向直线度 0.15 量块 c)对角线方向 630A1250 的直线度 0.25 A>1250 0.30 金属导向板 B≤630 0.10 平尺 导向板面的 B>630 0.15 塞尺 直线度 G2 4.2.1.2.2.2 木质导向板 0.30 089<8 0.40 27- QB/T 1592-92 续表1 mm 检验方法参照 序号 检验项目 简 检验 图 差 JB4171的有关 工具 条文 金属导向板 平尺 0.05/200 塞尺 导向板面间的 木质导向板 量块 平行度 4.4.1.2.2.3 0.20/200 G3 200 金属导向板 0.10/100 导向板面对工 木质导向板 角尺 作台面的垂直 0.20/100 4.7.1.2.2.2 G4 塞尺 度 主轴上下运动 a) 对工作台面的 b) G5 垂直度 0.04 指示器 4,8.2.2 n≤6000 r/min C: 0.03 主轴的径向圆 .D:0.04 跳动 G6 指示器 4.8.2.2 n>6000 r/min C:0.02 D:0.03 -28- QB/T1592-92 续表1 mm. 检验方法参照 检验 图 公 .差 序号 检验项目 简 具 4171的有关 条文 0.02 指示器 主轴的轴向窜 动 4.9.2 G7 0.10/300 指示器 4.7.1.2.1 主轴轴线对工 作台面的垂直 G8 度 4.7.5工作精度及检验 机床工作精度的检验按表2的规定。 表 2 mm 检验方法参照 切条 削 检验 简 图 公差 检验项目 4171的有关 序号 工真 件 条文 铣削平面的直 线度 0.08 平尺 6.3.2.2 P1 塞尺 a)试 20~30 100 件含水 率不超 -29 QB/T 1592—92 续表2 mm 检验 检验方法参照 检验项目 简 削 序号 图 公差 JB4171的有关 条 件 工具 条文 过15% 6.3.5 的常用 检验中间和 木材 b)试 两端三个位 企口铣削面的 E: 游标 置 件各面 均勾度 P2 F: 的平面 卡尺 度在 0.08 1000长 100 度上为 0.10 c)铣 刀质量 应符合 有关要 槽口铣削面的 G: 游标 求 6.3.5 均勾度 P3 H: 卡尺 0.10 100 4.8空运转 4.8.1 机床空运转时应无异常振动和响声。操纵机构的动作应灵活、可靠。 4.8.2主轴轴承的温度应≤70℃、温升应≤40℃ 5试验方法 5.1机床的精度检验应符合第4.7条规定。 5.2用目测法检验外观，并符合4.2和4.6条要求。 5.3·空运转试验 5.3.1机床应从低速到高速连续空运转，其中高速运转不少于1h，并符合4.8条规定。 5.3.2连续起动、停止运动10次，试验动作的可靠性。 5.3.3任意进行5次进给速度变换，试验操纵机构的灵活性。 5.3.4用ZBJ65015检验第4.5.2条。 5.3.5按GB5226第13章检验机床的电气系统。 5.4负荷试验 5.4.1按第4.7.5条规定用标准试件分别以各档速度进行试铣。 5.4.2负荷试验和工作精度检验一般在制造厂进行，必要时也可以在用户进行。 30— : QB/T1592—92% 检验规则 6 6.1产品应按本标准规定，经工厂检验合格后，并签发合格证准予出厂。 6.2、检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 e：空运转检验按本标准4.8.1条规定； .:. 。56航何精度按第4.7.4条规定， .1 c.外观质量检验按本标准第4.6条规定。 6.2.2型式检验 1.3. 型式检验项目按第4章进行。有下列情况之一时进行型式检验： 。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； :2 d.产品长期停产后，恢复生产时； e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3型式检验的抽样方法 在库存产品中按10%抽取但不得少于1台，若不合格则加倍抽检，加倍抽检仍不合格， 该批判不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1机床的包装运输、贮存应符合QB842.8要求。 7.2箱面包装、储运标志应符合GB191的规定。 3 附加说明： 本标由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由上海家具机械厂、沈阳木工机械制造厂、全国家具机械技术服务中心，负责起 本标准主要起草人：李、付玉夫、丁元春。 -31- : QB/T1592—92% 检验规则 6 6.1产品应按本标准规定，经工厂检验合格后，并签发合格证准予出厂。 6.2、检验分出厂检验和型式检验。 6.2.1出厂检验 e：空运转检验按本标准4.8.1条规定； .:. 。56航何精度按第4.7.4条规定， .1 c.外观质量检验按本标准第4.6条规定。 6.2.2型式检验 1.3. 型式检验项目按第4章进行。有下列情况之一时进行型式检验： 。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c．正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； :2 d.产品长期停产后，恢复生产时； e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.3型式检验的抽样方法 在库存产品中按10%抽取但不得少于1台，若不合格则加倍抽检，加倍抽检仍不合格， 该批判不合格。 7标志、包装、运输、贮存 7.1机床的包装运输、贮存应符合QB842.8要求。 7.2箱面包装、储运标志应符合GB191的规定。 3 附加说明： 本标由轻工业部技术装备司提出。 本标准由全国家具机械标准化中心归口。 本标准由上海家具机械厂、沈阳木工机械制造厂、全国家具机械技术服务中心，负责起 本标准主要起草人：李、付玉夫、丁元春。 -31-