ICS 27.160 CCS F 12 团 体 标 准 T/CSTM 00747- 2023 光伏组件用锌铝镁镀层钢边框 Zinc, aluminum and magnesium coated steel frames for photovoltaic modules 2023-09-21发布 2023-12-21 实施 中关村材料试验技术联盟 发布 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00747-2023 I 前 言 本文件参照 GB/T 1.1 —2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和 GB/T 20001.10—2014《标准编写规则 第10部分：产品标准》 的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料标准化领域委员会（ CSTM/FC03 ）提出。 本文件由中国材料与试验标准化委员会建筑材料 领域太阳能光伏系统应用 标准化技术委员会 （CSTM/FC03/TC22 ）归口。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00747-2023 1 光伏组件用锌铝镁镀层钢边框 1 范围 本文件规定了光伏组件用锌铝镁镀层钢边框 的术语和定义、 产品牌号与分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、包装、标识、运输和贮存。 本文件适用于光伏组件封装用锌铝镁镀层钢边框（以下简称钢边框）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离 - 二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装 标志 运输 贮存 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法( 常规法 ) GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 12967.7 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第7部分： 用落砂试验仪测定 阳极氧化膜的耐磨性 GB/T 24514 钢表面锌基和 (或)铝基镀层 单位面积镀层质量和化学成分测定和重量法、电感耦合等 离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法 GB/T 39130-2020 镀锌产品锌层附着性试验方法 ISO 9223 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性、分类、测定和评估（ Corrosion of metals and alloys — Corrosivity of atmospheres — Classification, determination and estimation ） IEC 61215 地面用光伏组件 -设计鉴定和定型 （Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval ） IEC 61701 光伏 (PV)组件 -盐雾腐蚀试验 （Photovoltaic (PV) modules –Salt mist corrosion testing） CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00747 —2023 2 IEC 62716 光伏 (PV)组件 -氨腐蚀试验 （Photovoltaic (PV) modules – Ammonia corrosion testing） 3 术语和定义 下列术语与定义适用于本文件。 3.1 锌铝镁镀层 zinc aluminum magnesium coating 在连续热镀锌生产线上，将经过预处理的钢带或钢板连续浸入含锌、铝、镁熔融溶液中所得到的 镀层，该镀层统称为锌铝镁镀层。熔融合金溶液中镁含量为 2%~4%，其他控制元素含量＜ 2%，剩余 为锌铝合金；锌铝镁镀层命名与其成分含量无对应关系。 注：预处理是指镀层前钢基材的脱脂和清洗、退火处理。 3.2 锌铝镁钢边框 galvanized aluminum magnesium steel frame 将主要成分含有锌、铝、镁镀层的钢板或钢带通过设备折弯、辊压成型材后所得到的边框，该边 框为锌铝镁钢边框，锌铝镁钢边框材料包含基材与镀层两部分。 注：基材是未经过表面镀层或电镀处理裸露的钢材本体，镀层为锌铝镁镀层。 3.3 拉伸应变痕 stretcher strain marks 镀层钢板或钢带 在冷加工成形时，由于时效的原因导致钢板或钢带表面出现不均匀变形，导致钢 板或钢带发生局部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向成一定角度的一系列平行线状 的褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。 3.4 镀层重量 coating mass 双面镀层的重量之和 ，双面分为 A面、B面，不包括侧面 。 注：单位为克每平方米（ g/m²）， A面为钢板正面、 B面为钢板背面。 3.5 断面、切口面自修复性能 self-healing property of cross-section and incision surface 锌铝镁镀层钢板或型材切口周边部在潮湿环境下缓慢的发生氧化反应生成致密的保护皮膜 的能 力，对腐蚀介质 可产生隔绝作用 。 4 产品牌号与分类 4.1 牌号组成 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00747-2023 3 钢边框产品的牌号分别 由用途，强度等级（规定的最小屈服强度数值），锌铝镁镀层 代号，铝含量 等级代号组成。 4.2 用途代号 用途代号用 ―PV‖表示。 4.3强度等级代号 用―350~550‖ 的3位数字表示锌铝镁镀层钢边框的强度等级代号。 4.4 锌铝镁镀层代号 用―XM‖表示锌铝镁镀层 。 4.5 铝含量等级代号 用―L ‖表示低铝含量， ―M‖表示中铝含量， ―H‖表示高铝含量。 4.6 牌号示例 PV350XML 5 基材技术要求 5.1 化学成分 基材的化学成分应符合 GB/T 2518 中结构钢的规定，钢板与钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 5.2 力学性能 基材的力学性能应符合 GB/T 2518 中结构钢的规定。 5.3 拉伸应变痕 基材的拉伸应变痕 应符合 GB/T 2518 的规定。 6 镀层技术要求 6.1 镀层重量 钢板或钢带 A、B面镀层重量、厚度 应均等，镀层厚度应按 GB/T 2518 中规定的公式进行 计算，公称 镀层重量应符合表1 的规定。 对于 A、B面等厚镀层，镀层重量三点试验平均值不应小于公称镀层重 量；镀层重量单点试验值不应小于公称镀层重量的 90%。 CSTMhQÆSÑ^Ou( 全国团体标准信息平台 T/CSTM 00747 —2023 4 表1 镀层重量 单位：g/m2 公称镀层重量 90/90，100/100，110/110，125/125，135/135，145/145，150/150，175/175，200/200，225/225 PV350XML 单面镀层 90g/m²的镀层厚度约 14.5um，PV350XMM 单面镀层 90g/m²的镀层厚度约 15.5um，PV350XMH 单 面镀层 90g/m²的镀层厚度约 24.5um。 6.2镀层密度 镀层密度应符合表 2的规定。 表2 镀层密度 单位：g/cm³ 钢边框 密度 XML 6.0~6.2 XMM 5.6~5.8 XMH 3.6~3.7 6.3 镀层化学成分 镀层化学成分应符合表 3的规定。 表3 镀层化学成分 单位：% 锌铝镁钢边框 Zn Al Mg 其他元素 XML 87~91 5~7 2~4 ≤2 XMM 81~87 9~13 2~4 XMH 39~49